本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具為何精度高，以及塑膠模具常出現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑料模具加工一般能達(dá)到的精度是多少啊

塑料模具精度一般在0.02之內(nèi)。

加工塑料模具精度表現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

1、采用高速切削機(jī)床、刀具和工藝，可加工淬硬材料。對(duì)于小型塑料模具，在材料熱處理后，粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對(duì)于大型塑料模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬后精加工。

2、硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度(不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復(fù)雜曲面的塑料模具加工更具優(yōu)勢(shì)。

3、采用專業(yè)塑料模具加工設(shè)備、先進(jìn)機(jī)床、件發(fā)熱少、切削力減小，熱變形小，結(jié)合CAD/CAM技術(shù)用于快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜、薄壁類易變形的電極。

擴(kuò)展資料：

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

主要分類：

1、塑料注射（塑）模具

2、 塑料壓塑模具

3、塑料擠出模具

4、塑料吹塑模具

5、塑料吸塑模具

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。

塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡(jiǎn)便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。

參考資料來(lái)源：百度百科-塑料模具

金屬制品比塑膠制品的精度高的原因有哪些?

首先,這個(gè)觀點(diǎn)只是個(gè)片面的觀點(diǎn). 適合很多情況,并不適合所有情況.原因如下

材料上來(lái)看,金屬制品基本都是原子或分子堆積而成的. 塑膠制品大多是大分子材料合成而來(lái). 本身從分子層面來(lái)看, 金屬制品本身就比塑膠制品細(xì)膩. 這樣金屬制品本身就占有優(yōu)勢(shì).

加工方式來(lái)看. 金屬制品有鑄造, 壓鑄, 機(jī)加工(車銑刨磨,線切割,CNC,放電等), 沖壓,化學(xué)方法加工等. 塑膠制品最常見的是模具加工, 注塑模,擠出模,沖裁模,吸塑模,吹塑模,也有3D打印,機(jī)加工等. 金屬的鑄造精度其實(shí)并不高,遠(yuǎn)不能和模具生產(chǎn)的塑膠相比, 鑄造的金屬件需要高精度往往還需要后續(xù)的機(jī)加工. 壓鑄精度要高于鑄造,技術(shù)好的廠家可以做到很不錯(cuò),甚至優(yōu)于一些塑膠模具制品.機(jī)加工,看你選擇的加工方法, 精度越高, 成本越高.同樣的機(jī)加工方式,金屬制品往往能獲得更好的表面質(zhì)量. 沖壓, 技術(shù)好的廠家可以做到很好的精度,當(dāng)然技術(shù)好的塑模廠家也可以把塑膠尺寸做到很好,模具生產(chǎn)塑膠時(shí),塑膠翹曲變形,縮水等都會(huì)嚴(yán)重影響塑膠制品精度...

講下來(lái)太多了,很復(fù)雜.估計(jì)都把樓主你看的眼花了.總而言之,從分子大小的角度來(lái)講, 金屬制品比塑膠制品有加工優(yōu)勢(shì). ?其他方面,就看選擇的加工方法了. 各有千秋

如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

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