插芯塑膠模具(模塑插座)
今天給各位分享插芯塑膠模具的知識,其中也會對模塑插座進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
塑膠模具設計中的問題
塑膠模具設計中的問題:
一.檢查膠位是否均勻,如不均勻則會引起縮水并影響外觀。
二.確定分型面與拔模角??
1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值,客戶允許的情況下,盡量簡單化??
2.碰穿位:盡量選碰后模,如要碰前模,易走披鋒,影響外觀,利用平面接觸。??
3.枕位:枕5—8毫米,再與大分型面接平,膠位部分拔3度,后面拔3度或避空。??
4.插穿位:利用側邊工作,拔3度,一般做鑲件。
三.拔模原則:??
1:減膠方向拔模。
2:軸類最大端為產品尺寸,孔類最小端為產品尺寸。
四.?2D一定要注意鏡像且放縮水,如忘記這步,絕大部分模具報廢。
五.縮水:縮水率小產品(5‰以下)可按經驗放縮水,縮水率大產品,例如一個可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產品,一定要先征求負責人意見再放,以免跟配套產品尺寸不吻合。??
六.唧嘴偏心KO應與同軸?
七.行位要點:??
1.一般用斜導柱作動力,比較小的抽芯距用T形槽,大于30mm用油缸抽芯。??
2.?斜導柱的角度比鏟機角度小2—3度。??
3.后模行位伸入前模超過總高度一半,可省掉鏟機,利用前模加工面作壓面。??
4.行位寬度大于100mm,盡量用2根斜導柱,大于150mm的中間加導向槽。??
5.行位定位:盡量不用波仔彈珠(力不夠大),用螺絲定位。??
6.行位在TOP位處,一定要放彈簧,否則行位開完模因重力作用,無法歸位而導致撞壞。??
7.開模方向投影,如行位底下有斜頂或頂針的,要設置先復位機構,否則有可能行位與斜頂或頂針會產生干涉。8.行位跟行走,走啤把,包膠位,直身出。??
9.行位行程應大于扣位2至3mm,油缸行程應大于扣位10mm。??
10.為了增加鏟機牢固性,盡量做反鏟。?
八.斜頂設計要點??
1.斜頂一般做3—8,不超過15。??
2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm.??
3.頂出方向:膠位應平或向上,否則做延遲斜頂。??
4.斜頂寬度比較小時,頂針板增加一座架,使斜頂高度減短,以確保強度。
還需要注意的是:
塑膠模具有哪些結構組成
原來回答過這個問題。
一般來說包括七個部分:
1.澆注系統(tǒng);
2.成型零部件,即型腔;
3.排氣結構;
4.推出機構;
5.側抽芯機構;
6.合模導向機構;
7.加熱冷卻系統(tǒng)。
針筒模怎樣保證同心度,塑膠模具
要利用多重定位。
1、每一腔用單一個圓形的模仁,模仁做指口相互扣死。
2、型芯與后模的配合盡量大,也就是型芯插在后模的部分盡量長。
3、型芯要插入到前模中,利用針筒前端的小孔。
4、模架的A、B在合模后不能松動。
5、各零部件的加工精度要盡量高。
塑膠模具加工工藝
塑膠模具的加工方法及工藝
塑膠常用加工工具及機器
1、 測量工具:卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等;
2、 加工機器及設備:鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC(電腦鑼)、火花機、線切割機等。
3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回, 按模具設計圖紙,訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框,由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框(也可由模胚廠代為加工,但要付給相應的費用;一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工,但效率低,精度不高),其它部件同樣也是先粗加工成粗胚,后經電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件,最后裝配入模胚成為一套完整的模具。
其流程大概如下:模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實際制造中,幾種加工工藝交織在一起,需要模具設計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié),一步出錯,滿盆皆負!返工往往造成對模具的損害,做出來的模就不漂亮了。要補救好的話,只能換料,這將增加時間和成本,而很多時候時間是最重要的。
上??撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你
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