今天給各位分享哪里有塑膠模具維修的知識，其中也會對塑料模具維修知識和技能有哪些進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

專業(yè)注塑機維修，維修注塑機廠家

我們就是在深圳，東莞，惠州地區(qū)專業(yè)維修注塑機的，十幾年的維修注塑機電路，油路，機械經(jīng)驗現(xiàn)供各位朋友參考下，若有遇到疑難故障可共同探討下。

注塑機使用中常見的故障及解決方法如下：

一：鎖模部分故障問題與處理方法：

（一）：不鎖模：

處理方法：1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復。

2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

（二）：開合模機絞響：

處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調(diào)平行度。

（三）：等幾秒鐘才開模：

處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

（四）：開鎖模爬行：

處理方法：1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

3）：管道及油缸中有空氣，排氣。

（五）：開模開不動：

處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。

2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。

3）：檢查是否反鉸。

（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：

處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。

2）：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。

（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：

處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。

（八）：鎖模時只有開模動作：

處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。

（九）：鎖模不暢：

處理方法：1）：A，B孔調(diào)整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動

作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。

2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需

排氣。

3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。

（十）：鎖模不起高壓，超出行程：

處理方法：1）：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。

2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當調(diào)模向前。

（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：

處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。

2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。

（十二）：無頂針動作：

處理方法：1）：頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。

2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥

3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。

4）：頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。

5）：電子尺位置設置不當。

（十三）：半自動時頂針失控：

處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2）：線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

3）：檢查模具有無走位。

4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。

（十四）：開模時聲音大：

處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。

3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。

4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

（十五）：半自動有2次鎖模動作

處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。

2): 增加下一個動作的延時時間。

二：調(diào)模部分故障問題與處理方法：

（一）：不能調(diào)模：

處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）

2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。

4）：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7）：調(diào)模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。

三：注射部分故障問題與處理方法：

（一）：不能射膠：

處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

（二）：射膠起步聲音大：

處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：

處理方法：1）：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。

（四）：射膠量不穩(wěn)定：

處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

（五）：半自動無射膠動作。

處理方法：1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。

2）：斷線。檢查線路。重新接線。

3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值。

處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。

5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。

（七）：熔膠時螺桿響。

處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。

3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

5）：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

（八）：不能熔膠。

處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。

5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。

（九）：熔膠時背壓不能調(diào)整。

處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

（十）：產(chǎn)品有黑點。

處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。

3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。

5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

（十一）：螺桿混色不良。

處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。

3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。

4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。

5）：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

（十二）：無抽膠動作。

處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。

2）：斷線。抽膠閥斷線。

3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。

（十三）：熔膠時，馬達擺尾。

處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。

2）：斜珠軸承調(diào)整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。

3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。

4）：射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。

（十四）：射膠動作兩次

1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。

2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

3): 檢查壓力流量輸出有無化。

(十五)： 螺桿斷原因

1）：射移不同步，調(diào)整射移同步0.05

2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步0.05

3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。

4）：溫度沒有達到所用料的熔點。

5）：等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。

6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。

四: 液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：液壓油污染：

1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。

（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。

3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。

（四）：開機生產(chǎn)一段時間后，油泵響。

處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。

2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。

3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。

（五）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。

2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（六）：無壓力流量

1）：檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。

2）：檢查有無漏油。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。

六：注塑機調(diào)試操作規(guī)程：

（一）：注塑機的安裝條件：

我公司注塑機地基要求分三個等級:

A﹑600T以下機型：

(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。

(2) 鋪設250-300mm水磨石車間地面。

(3) 用減震墊安裝即可。

B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：

(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。

(2) 開挖后，鋪設8-150150mm鋼筋網(wǎng)一層。

(3) 澆灌300mm厚水磨水石地面。

(4) 用可調(diào)斜鐵墊腳。

C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。

(1)地基承載能力要求大于12T/M 2。

(2)底層鋪設12-18，150150鋼筋網(wǎng)。

(3)澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現(xiàn)澆)。

(4)整平安裝面。

(5)用可調(diào)斜鐵墊腳，下墊10-15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。

(6)整機全重安裝完后，靜置七天，開機前還得調(diào)校整機水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現(xiàn)澆) ，整平安裝面。

（二）：機架調(diào)水平要求

調(diào)整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現(xiàn)扭曲，以至鎖模射臺機構(gòu)不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射臺部分1000mm：0.03mm。

（三）：注塑機現(xiàn)場安裝檢查；

機器到場后，在未吊裝前用軟物保護哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然后進行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。并通過調(diào)整避震腳的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，直至機架在橫向與縱向符合水平。

（四）：注塑機水電的安裝：

1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進水口，上方為排水口。。

2）：采用三相四線電源380V，并加裝地線。

（五）：加裝液壓油，潤滑油。

1）：揭開油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高于油位計中間刻度。加完液壓油后，在三小時內(nèi)不要開動馬達，以利油液中的氣體排出。

2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射臺導桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調(diào)模用二硫化鉬。

（六）：電機運轉(zhuǎn)方向檢查

運轉(zhuǎn)前的檢查：1）：先檢查電源線，接地線是否牢固。

2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點。

3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。

檢查運轉(zhuǎn)方向：1）：拆下射臺后封板，以方便檢查油泵馬達運轉(zhuǎn)方向

2）：僅能在手動模式下起動馬達。用手能轉(zhuǎn)動電機軸，除變量泵。

3）：在油泵馬達運傳大約3-5秒，按下“急停”并掉電源，從油泵軸端觀察是否順時針旋轉(zhuǎn)。

4）：如油泵馬達運轉(zhuǎn)方向錯誤，應先關(guān)閉電箱電源和廠房內(nèi)供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對換位置，不可更換馬達之接線。

5）：交替起動和停止馬達多次（不少于5次）以便排除油泵內(nèi)空氣。

6）：在運轉(zhuǎn)后大約20秒，停止馬達運轉(zhuǎn)。

（七）：機械安全裝置的檢查及測試：

1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當安全門打開時，機械鎖桿擋板變?yōu)榉蛛x，擋板向下方落下，此時移動模板，機械桿碰到擋板，鎖模動作馬上停止。

（八）：電器安全裝置的檢查及測試：

1）：它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當前安全門或后安全門打開時，兩個安全限位器分別給電腦輸入前或后安全門沒有開閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開閉。檢查步驟：

（1）：起動馬達關(guān)上安全門。

（2）：按“合?！辨I，進行鎖模動作。

（3）：當模板向前移動時，打開安全門確認移動模板是否停止移動。

（九）：油壓安全裝置：

1）：該安全閥裝在安全門前門下方，當打開安全門時，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓回路，不能鎖模。

（十）：模具的選擇與安裝：

模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程，需參見規(guī)格表。

2）：根據(jù)模厚調(diào)整適當開模位置。

模具的安裝：1）：按“調(diào)試鍵”，選擇“調(diào)模厚”或“調(diào)模薄”調(diào)校鎖模頭板與二板之間的距離。

2）：確認頂針位置是否與模具孔相配合。

3）：手動頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。

4）：確認頂針行程是否足夠，并收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調(diào)整長度。

5）：清潔模具及頭二板面，用吊環(huán)或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環(huán)對準頭板的中心孔后，關(guān)上安全門。

6）：按“調(diào)試鍵”，在功能頁面取消“特快”鎖模操作，使二板前進直至壓緊模具。停止電機運轉(zhuǎn)，使用碼模夾及螺絲固定模具于模板上。

7）：拆下鋼絲繩，起動馬達，手動慢速開模打開模具，直至開到合適位置，并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。

8）：調(diào)整模具所需的鎖模力，鎖模力的調(diào)整以成型產(chǎn)品無毛邊的壓力為佳，

9）：模具安裝好后，必須調(diào)校低壓鎖模，以測試模具內(nèi)有異物時，合模時間到能否合模到終止位置，并發(fā)出報警。

10）：接模具冷卻水。

（十一）：射咀的選擇：

射咀的頭部為球面，其大小要與模具的凹面型球面相配合，一般情況下，射咀的球面半徑稍小于模具球面半徑0.5-1mm。

（十二）：射膠量的調(diào)整：

射膠量是需數(shù)次調(diào)校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估計的保壓的膠量。

（十三）：熔膠量的調(diào)整：

熔膠量必需大于實際射膠量，否則制品易產(chǎn)生不穩(wěn)定及縮水現(xiàn)象。

（十四）：冷卻水的調(diào)節(jié)：

1）：模具的冷卻不當，會影響制品的質(zhì)量及造成脫模困難，注意調(diào)節(jié)水量大小。

2）：熔膠筒尾部的冷卻水應保持暢通及低溫，以防膠粒在落料口處熔化，造成下料困難。

3）：壓力油油溫應保持在30至50度之間。

七：注塑機維修操作流程：

（一）：維修時所需的工具：

1）：萬用表（要求具有溫度測試功能）。

2）：內(nèi)六角扳手一套。

3）：活動扳手6寸，8寸，12寸。

4）：一字螺絲刀（2.5-100。3.5-250.）

5）：十字螺絲刀（同上）。

6）：電鉻鐵（220V-50W）。

（二）：維修中須注意的安全事項：

1）：在設備操作時，決不可為了方便，拆去固定擋門。

2）：發(fā)生故障需維修時，首先要按下急停開關(guān)，廠必要時切斷電源

開關(guān)。

3）：當手需進入動模處，必須打開安全門。 有必要時停機，確保

安全。

4）：當身體進入動合模之間作業(yè)時，必須事前停止馬達，并按下急

停制。

5）：當接觸射咀時，要帶好保護手套，注意臉不要靠近射咀。

6）：當維修發(fā)熱圈時，要關(guān)閉加熱電熱，以防觸電。

7）：在維修操作前，需要關(guān)閉電源總開關(guān)時，要在總開關(guān)處放置“禁止合閘“牌。

8）：在維修電器系統(tǒng)中，要注意有無短路，斷路，各類接線，接地螺絲有否松動，

（三）：維修完成后的注意事項：

1）：維修后要把用過的工具歸放回原處，不要放在機器上。

2）：維修后將機器恢復原狀，并清理現(xiàn)場，以保證機器周圍的清潔。

3）：將機器通電并實際操作數(shù)次，待機器工作正常后才離開。

4）：詳細做好故障現(xiàn)象記錄。

青島海泰科模具怎么樣？

青島海泰科模塑股份有限公司首次公開發(fā)行股票并在創(chuàng)業(yè)板上市。據(jù)了解，青島海泰科模塑股份有限公司主要從事注塑模具及塑料零部件的研發(fā)、設計、制造和銷售。既然都上市了，工資福利待遇應該也不會差到哪去。

日前，青島海泰科模塑科技股份有限公司(下稱“青島海泰科”)提交了創(chuàng)業(yè)板IPO招股書申報稿。公司擬公開發(fā)行不超過1600萬股，占發(fā)行后總股本的比例不低于25%。募集資金將用于大型精密注塑模具數(shù)字化建設項目、研發(fā)中心建設項目、補充流動資金等。

青島海泰科成立于2003年，主要從事注塑模具及塑料零部件的研發(fā)、設計、制造和銷售，公司注塑模具及塑料零部件目前主要應用于汽車行業(yè)。據(jù)青島海泰科的招股說明書介紹，我國模具行業(yè)呈現(xiàn)出較明顯的“大行業(yè)、小企業(yè)”格局特征，2019年，國內(nèi)汽車塑料模具市場規(guī)模約409.07億元，青島海泰科營業(yè)收入為3.42億元、凈利潤為5418.35萬元。據(jù)此估算，公司業(yè)務占汽車塑料模具市場的份額約為0.84%。

塑膠模具怎么修批縫

修批鋒有很多方法,比如頂針批鋒可以加大頂針直徑或燒焊,分型面批鋒可以降面或燒焊再FIT模.你做一兩年后就會找到很多方法了.

東莞大型模具廠有哪些 我要廠的名字和它的地址 廠名越多越好 .......非常謝謝

永勝模具中心是英志集團永勝電腦五金(東莞)有限公司的模具開發(fā)制造單位,創(chuàng)建於1996年。在滿足集團內(nèi)部模具需求的同時也對外承接模具開發(fā)業(yè)務。中心自成立之日起一直致力於各種五金及塑膠模具領域的探索與發(fā)展,是集精密五金沖壓模具及塑膠模具專業(yè)開發(fā)、設計、制造為一體的高效團隊。10年來積累了大量的模具開發(fā)經(jīng)驗，并以交期短、品質(zhì)高而贏得客戶一致好評。相信憑藉高效專業(yè)的開發(fā)團隊及持之以恒的誠信、創(chuàng)新、追求卓越的精神一定會成為貴公司發(fā)展合作的最好伙伴。

東莞市東城聯(lián)益五金模具廠，創(chuàng)建于一九八九年，憑著雄厚的技術(shù)力量，先進的機械設備，完善的售后服務，現(xiàn)代化的企業(yè)管理，公司得之持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。本廠設備齊全，專業(yè)來圖來樣承制各類模具：五金冷沖模、拉伸模、自動級進模等。也可加工：數(shù)控線切割（含錐度）、精細孔，放電加工（可加0.2-3mm）、PNC電火花加工（硬質(zhì)銅、鎢鋼、銅、鋁合金）各種五金、膠制品、紙制品等沖壓機械維修及配件。公司宗旨：“保證品質(zhì)、精益求精、客戶滿意”！

東莞精藝模具制品廠是一家港資模具制造廠，自1994年一直為國內(nèi)，香港，臺灣，日本客戶提供來圖來樣訂制各種模具，并以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣泛的贊譽和客戶群從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過不懈的努力奮斗，擁有強勁的加工能力和優(yōu)秀人才，繼往開來，精藝正以蓬勃昂揚，不斷前進的精神面貌迎接新機遇挑戰(zhàn)，而將一如既往地堅持著"客戶至上"的原則和"精益求精"的技術(shù)追求，在平等互利的基礎上，與你建立和發(fā)展業(yè)務關(guān)系，為你提供優(yōu)質(zhì)各種模具產(chǎn)品。

東莞市天成塑膠模具廠是一間集塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設計與制造于一身的中型模具制造廠。屬東莞市個人獨資企業(yè)，并在香港注冊為輝碩精密模具有限公司。本廠采用國際先進CAD/CAM/CAE等電腦軟件，進行產(chǎn)品設計、模具立體設計、模似注射。確保模具設計及制造的精準度，從而縮短模具制造時間，提高模具質(zhì)量。本廠擁有電腦CNC加工中心5臺，電腦火花機7臺，精密磨床3臺、車床1臺、銑床15臺、搖臂鉆床等加工設備。經(jīng)驗豐富的工程設計隊伍及高素質(zhì)模具制造技師，并嚴格按照客戶要求選料，為制造優(yōu)質(zhì)模具奠定堅實的基礎。近年來，本廠憑著“顧客至上、質(zhì)量第一、精益求精”的精神為國內(nèi)外如日本、法國、俄羅斯、墨西哥、南韓、臺灣、香港等地諸多大中型企業(yè)設計制造了大量優(yōu)質(zhì)塑膠、壓鑄、吹塑模具。本廠以制造各類小家電產(chǎn)品模具最專長(如對講機、臺式及手腕式血壓計、多士爐、電炸鍋、攪拌器、咖啡爐、摩托車尾箱、警燈等)。并涉及光學儀器配件，壓鑄、吹塑模具等領域。本廠實力雄厚、設備齊全、人才濟濟，以先進的設備、豐富的經(jīng)驗、完美的服務，真誠與貴公司合作，在此競爭激烈的市場環(huán)境下貴公司可通過我們得到更低成本更高質(zhì)素的模具產(chǎn)品。

東莞市浩基模具有限公司成立于一九九六年，是一家專業(yè)設計制造冷沖模的企業(yè)。幾年來，公司專業(yè)制作精密五金連續(xù)模、多工程模、精密軟性線路板(FPC)沖模等沖壓模具。堅持“客戶至上，質(zhì)量第一”的服務宗旨。目前已通過國際質(zhì)量保障體系ISO9001認證。 公司從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過不懈努力奮斗，擁有雄厚的技術(shù)力量和先進的生產(chǎn)設備，及完備的管理體系?，F(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員六十余名，致力于精密冷沖模的設計、開發(fā)；在設備方面，引進了日本、臺灣等國家和地區(qū)的國際先進加工機床，以進口CNC線割機為主體，配備數(shù)控銑床（CNC加工中心）、精密磨床、國產(chǎn)線割機、沖床（100噸、40噸）等三十余臺加工設備，為更好的保證質(zhì)量，備有精密投影測量儀、體視顯微鏡等測量設備；在技術(shù)和管理方面，不斷吸取歐美、日本等同行的先進模具制造技術(shù)和管理經(jīng)驗，通過實踐積累了豐富的沖壓模具技術(shù)經(jīng)驗，并形成了完善的品質(zhì)管制程序，以達成客戶對模具高品質(zhì)的要求。 多年來，公司主要為日資、韓資、臺資等企業(yè)提供服務，客戶遍及東莞、深圳、惠州等地，目前已向日本、馬來西亞等國家出口模具。并以優(yōu)異的質(zhì)量和一流的服務贏得客戶的廣泛贊譽。 浩基將以更高的質(zhì)量要求、合理的價格，提供最好的服務，我們熱忱歡迎各界人士前來參觀，洽談業(yè)務并建立長期友好的合作關(guān)系。

向上模具廠是一家臺資企業(yè),位于廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)刁朗管理區(qū)，創(chuàng)立于2001年10月，占地3000平方米,擁有專業(yè)管理技術(shù)人員200余名,在番禺和昆山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動供料振動盤 的設計、制造與維修等業(yè)務。本廠具有先進的模具加工與檢測設備和客戶導向的服務系統(tǒng)，配合成熟的技術(shù)服務團隊，從接單到交貨極為迅速。同時2002年9月9日成功獲取 ISO 9001：2000 NSF認證企業(yè) 。 以客戶為導向的經(jīng)營理念，成熟的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務團隊 ，在廣大客戶中已經(jīng)樹立了 “向上的服務很好” 的企業(yè)形象。

佳邦實業(yè)有限公司簡介

東莞市佳邦實業(yè)有限公司/威信（香港）塑膠制模廠(ISO9001：2000認證企業(yè))創(chuàng)建于1993年，是一家專營精密塑膠模具開發(fā)、設計、制造，產(chǎn)品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠制品加工的一條龍服務的港資企業(yè)。自建廠以來，佳邦人一直致力于各種塑膠模具設計、制造、塑膠制品加工等三大領域探索與發(fā)展；同時公司以積極進取、開拓創(chuàng)新、卓越品質(zhì)、永繼改進來滿足客戶為宗旨，協(xié)助客戶開發(fā)市場急需產(chǎn)品，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和廣泛的市場。我們相信本公司的努力一定會成為貴公司發(fā)展的最好伙伴。

廣東東莞寮步三杰硅橡膠模具廠擁有全自動進品的設備，并且有一批經(jīng)驗豐富，善于鉆研開發(fā)的高技術(shù)隊伍，可設計制造各種硅橡膠類模具，并可按客戶要求設計開模具，產(chǎn)品質(zhì)量保證，價格合理，交期準時，深受客戶推崇！對外承接生產(chǎn)各種硅橡膠類制品,PVC制品．

東莞市星河精密壓鑄模具有限公司

東莞市南城先鋒模具廠，創(chuàng)立于2002年，一直從事于各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設備等產(chǎn)品的制造和設計工作。公司位于東莞市南城周溪管理區(qū)環(huán)博坊將軍路8號，廠房占地面積近4700平方米；擁有各種先進的生產(chǎn)設備及質(zhì)量檢測儀器（如：加工中心、EDM、內(nèi)外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等），并擁有一批本行業(yè)出色的工程和技術(shù)骨干隊伍。公司自創(chuàng)立以來，一直秉持著以顧客為中心、以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展、以管理求效益的經(jīng)營理念，發(fā)揚“求實創(chuàng)新、開拓進取”的企業(yè)精神，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理價位的產(chǎn)品以及完善的售后服務

東莞而立模具廠

東莞市虎門鼎力模具廠位于東莞市虎門鎮(zhèn)樹田工業(yè)區(qū)。我們擁有一流的技術(shù)人員及先進的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝，并配有一流的檢測設備。是專業(yè)生產(chǎn)U7、U14免調(diào)機頭、免調(diào)排線機頭、電線電纜擠機、電線電纜合金押出模、免調(diào)眼模、鉆石押出模、模具等周邊設備的高科技企業(yè)，具有多年的研發(fā)、制造、服務經(jīng)驗，我們本著"質(zhì)量第一，精益求精，誠信服務，用戶至上"宗旨，并不斷吸取歐美、日本、臺灣先進技術(shù)，研發(fā)深化產(chǎn)品的技術(shù)含量，并為樂庭、日本住友、日本米澤、新亞集團等眾多知名企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務。經(jīng)過多年不斷努力及廣大客戶的支持，現(xiàn)已成為一家有一定知名度的電線電纜設備模具專業(yè)廠家。我們所生產(chǎn)的機頭模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進口機頭精髓于一體，構(gòu)筑了獨具特色的擠出機頭模具系列，主要產(chǎn)品有40-200可調(diào)（雙色）機頭，排線機頭、U7，U14免調(diào)機頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機頭，并可配有換色不停機的溢流閥法蘭裝置，具有與眾不同的工效，該系列機頭具有外觀光潔、硬度高，耐腐蝕性，變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。

還有：東莞鐘盛模具廠，東莞先達模具廠，東莞永興模具廠，東莞美麗模具廠，東莞振東模具廠，東莞青松模具廠，東莞方興模具廠，東莞永鈦模具廠，東莞裕元Y3模具廠，東莞電鑄模具廠，東莞印達模具廠，東莞力堅模具廠，東莞鉅順模具廠，東莞大順模具廠等。

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