本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具飛邊快速修理，以及塑膠模具飛邊快速修理方法對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料產(chǎn)品一會有飛邊，一會缺料怎么調(diào)啊！

（1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成"架橋"現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

塑料模具頂針位置常有飛邊怎么辦

頂針和頂針孔配合公差有問題。間隙太大了，要不就是頂針磨損了，仔細(xì)查看下模具實際狀況決定，采取措施。

塑膠模具開模不平衡導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷，該怎么修理模具？

這是個常見問題。導(dǎo)柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產(chǎn)品就會拉傷。通常很小的產(chǎn)品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。

塑料模具進產(chǎn)品有披鋒,要怎么判斷處理

塑料模具進產(chǎn)品有披鋒解決方法：

頂桿的孔隙等處，溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。

1.逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應(yīng)增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的，說明鎖模力不夠。

2.逐漸增加注塑機的鎖模力，當(dāng)鎖模力達到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認(rèn)為這一鎖模力值是足夠的。阿阿阿阿阿阿阿

3.在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生。可能產(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大；

4.產(chǎn)品剛好滿膠時，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生；當(dāng)加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時，披鋒產(chǎn)生?？赡艿脑蛴校?/p>

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導(dǎo)致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產(chǎn)，就會產(chǎn)生披鋒。

4）模具的強度不足。當(dāng)模具的設(shè)計強度不足時，當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

5）產(chǎn)品設(shè)計不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強度不足變形，產(chǎn)生披鋒。

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。

這是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術(shù)人員的困擾最大。對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。

解決方法有：

1）產(chǎn)品局部減膠。對產(chǎn)品縮水的局部進行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。

2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進澆點，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。

3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

怎樣解決模具飛邊問題

模具平面不平整變形，可以用磨床把平面輕輕的光上幾絲，就可以消除飛邊。

1，檢查動定模的平衡度。

2，檢查模具的平衡度。

3，檢查模面是否有異物。

4，檢查曲臂里的軸是否斷或磨損。

5，增大合模力，或在產(chǎn)品合格的條件下降低增壓。

模具碰穿位。碰得再好怎么還是有飛邊。怎么解決?

可以使用紅丹粉涂抹結(jié)合面，用刮刀或什錦銼或油石修磨兩者碰到的結(jié)合面，尤其是中間部位，最后使整個邊緣全部都貼上去。最重要的是型芯貼合面的邊緣不能有圓角，要清楞清角。否則就會有毛刺。

塑膠模具飛邊快速修理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。