本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具出模角度，以及塑膠模具出模方式對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模長用的撥模角度是多少度？

常用的在1-2

很光滑的不透明件，深度小的10mm以內(nèi)，模具拋光的情況下要求高點0.5也做過。

透明件建議不要小于1.5，通常做2-3

表面有皮紋一般不小于2

除非造型有特別的要求的，否則允許的情況下，做好都做2-3

但是造型或者配合要求特殊，0.5~1，我也做過不少。模具廠的意見可以聽取，但是不是唯一標(biāo)準(zhǔn)。

塑膠產(chǎn)品的部分拔模斜度是由模具廠來定嗎?

最好是你自己做好，他們拿你的圖直接開模方便，另外對你協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)更準(zhǔn)，脫模角度如果不熟悉可以咨詢模具廠但有時我們?yōu)榱耸∈拢瑳]有做這步，是模具廠幫我們搞定，因為不是很精密的裝配，普通電子消費品，所以影響不大。 同意以上說法。

請問塑料件脫模角度是什么意思？

也就是杯子與桌面不是90度角，杯子外壁與桌面夾角通常是小于90度的，杯子的壁厚可以是均勻的，也可以是不是均勻的。

脫模斜度確定要點

(1)制品精度要求越高，脫模斜度應(yīng)越小。

(2)尺寸大的制品，應(yīng)采用較小的脫模斜度。

(3)制品形狀復(fù)雜不易脫模的，應(yīng)選用較大的斜度。

(4)制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大。

(5)增強(qiáng)塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度。

(6)制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。

(7)斜度的方向。內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴(kuò)大方向取得;外形則以大端為準(zhǔn)，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。一般情況下脫模斜度?？刹皇苤破饭顜У南拗?，高精度塑料制品的脫模斜度則應(yīng)當(dāng)在公差帶內(nèi)。

擴(kuò)展資料

拔模斜度也就是脫模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計的斜度。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。

塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質(zhì)，收縮率，摩擦因數(shù)，塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大;形狀較復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度較大，孔較深，則取較小的脫模斜度;壁厚增加，內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)取大些。有時，為了在開模時讓塑件留在凹模內(nèi)或型芯上，而有意將該邊斜度減小或?qū)⑿边叿糯蟆?/p>

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。

2.有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對應(yīng)線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15.模具組立時，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達(dá)30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應(yīng)用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應(yīng)該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。

塑模的脫模斜度一般是多少度?

注塑模的脫模斜度設(shè)定，并不是一個單純的度數(shù)，廢話不多說，舉幾個例子就懂了：

1、首先你要確定注塑件的前、后模位置（一般是外觀面作為前模，沒有外觀面的，筋位又多又高的作為后模）；

2、確定前后模后，就分兩種情況：因為前模沒有頂針，頂針都在后模，所以前模脫模斜度至少1以上，后模脫模斜度一般是0.3度以上，圓柱和圓孔如果采用絲筒針頂出機(jī)構(gòu)，脫模斜度可以為零。

3、注塑件存在縮水問題，所以如果是外觀件，后模的筋位脫模斜度一般是0.5~1度，超過1度的話，筋位的根部厚度會比較大，通常會導(dǎo)致表面縮水痕。

塑膠螺柱不同出模方向

塑膠螺柱是指用塑料注射成型技術(shù)制造的螺柱。在生產(chǎn)過程中，塑膠螺柱的出模方向可能會有所不同。

常見的塑膠螺柱出模方向包括以下幾種：

1 垂直出模：這種出模方式是指塑膠螺柱的長軸與模具的水平面垂直，即塑膠螺柱豎直向上出模。這種出模方式常用于生產(chǎn)螺柱的頂端為圓形或半圓形的產(chǎn)品。

2 水平出模：這種出模方式是指塑膠螺柱的長軸與模具的水平面平行，即塑膠螺柱水平向前出模。這種出模方式常用于生產(chǎn)螺柱的頂端為平面或圓柱形的產(chǎn)品。

3 傾斜出模：這種出模方式是指塑膠螺柱的長軸與模具的水平面不平行，即塑膠螺柱有一定的傾斜度向前出模。這種出模方式常用于生產(chǎn)螺柱的頂端為斜面或不規(guī)則形狀的產(chǎn)品。

選擇哪種出模方式，取決于生產(chǎn)的產(chǎn)品的形狀和要求，以及模具的設(shè)計和加工能力。

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