塑膠模具編程步驟(塑膠模具編程技巧)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具編程步驟,以及塑膠模具編程技巧對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
塑膠模具設(shè)計學(xué)習(xí)流程
proe和ug會一種就可以了,要了解加工工藝,塑膠的特性,最好會模流分析(moldflow)不用精能忽悠一下建個模型就可以了,建議你以實踐為主,書本上的知識對實際操作幫助不大,最好能找家公司從學(xué)徒做起!這樣能了解工作流程和加工工藝,還有高手知道,進(jìn)步會很快的。
一般注塑模設(shè)計流程大致是這樣的。
1 客戶來3D檔(可能不還是最終的數(shù)據(jù))。設(shè)計根據(jù)客戶產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)排位(包括分型面,拔模斜度,結(jié)構(gòu)),用模流分析軟件確定交口的最佳位置(小公司跳過這步),制作組立圖(小公司可能會用UG+CAD的方法排位,這樣快)交付客戶確認(rèn),同時提出產(chǎn)品設(shè)計上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。
2 根據(jù)客人的反饋,開始3D建模(注意仔細(xì)閱讀客戶的任務(wù)書,了解產(chǎn)品的縮水,標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格,進(jìn)膠的形式等)。
3 采購鋼料及標(biāo)準(zhǔn)件。定購模架(有的公司模架會自己做)
4 出2D圖,組立圖交付現(xiàn)場加工
5 設(shè)計務(wù)必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工,解決加工中遇到的問題(沒一個設(shè)計能夠一次就把一套模設(shè)計成功的,其中為了加工工藝的合理會進(jìn)行設(shè)計的優(yōu)化,當(dāng)然牛b的設(shè)計能把問題控制在最低的程度)
6 試模,設(shè)計要根據(jù)試模的結(jié)果對模具進(jìn)行調(diào)整和再優(yōu)化。
7 設(shè)變,設(shè)計要根據(jù)客人的設(shè)變要求進(jìn)行改模
8 圖檔的整理和存檔,一個聰明的設(shè)計會把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。
差不多就這些了,最后順便說一下,其實模具設(shè)計沒別人想象的那么好,非常的累,壓力很大(尤其是在小公司)薪金其實也不高,付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。
對了你真的像要做這行的話,為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC,EDM,WC多了解加工工藝
祝你好運(yùn)吧。。。
塑膠模具加工排程格式
模具制作工藝流程如下:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)
A:模架加工:1 打編號,2 A/B 板加工,3 面板加工,4 頂針固定板加工,5 底板加工
B:模芯加工:1 飛邊,2 粗磨,3 銑床加工,4 鉗工加工,5CNC 粗加工,6 熱處理,7 精磨,8CNC 精加工,9 電火花加工,10 省模
C:模具零件加工:1 滑塊加工,2 壓緊塊加工,3 分流錐澆口套加工,4 鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)1,打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。
2, A/B 板加工(即動定??蚣庸ぃ?,a:A/B 板加工應(yīng)保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運(yùn)水孔,頂針孔,機(jī)咀孔,倒角c:鉗工
加工:攻牙,修毛邊。
3, 面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B 板用回針連結(jié),B 板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,
再用銑刀精加工到位,倒角。
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
(注:有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)模芯加工細(xì)節(jié)
1) 粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm
3) 銑床加工:先將銑床機(jī)頭校正,保證在0.02mm 之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機(jī)咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,銑R 角。
4) 鉗工加工:攻牙,打字碼
5) CNC 粗加工
6) 發(fā)外熱處理HRC48-52
7) 精磨;大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)
8) CNC 精加工
9) 電火花加工
10) 省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
11) 加工進(jìn)澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點(diǎn),薄一點(diǎn)。
塑膠模具加工流程是什么?
一般有4個階段,首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段,可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理,在準(zhǔn)備階段,我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段,保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。
塑膠模具的完整流程是什么
模具設(shè)計基礎(chǔ)
第一講:模具設(shè)計流程及塑?;窘Y(jié)構(gòu)簡介
一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善
1. 新模流程:
客戶給產(chǎn)品圖
制工接到案件
(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)
產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)
開發(fā)部門審核圖面
(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)
制工召開設(shè)計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)
開發(fā)部門開發(fā)
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發(fā)包
組立,試模
制工評估
結(jié)案
2. 設(shè)變.,新增料號:
制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析
3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費(fèi),
重大改善須評估。
二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等
A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:
A.三板模與二板模的區(qū)別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高
二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要
B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:
普通流道:
優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單
缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長
熱流道:
優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.
缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.
塑膠模具制作有哪些工序?
塑膠模具制作的工序如下:
1、注塑時,模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型。
2、上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。
3、模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
據(jù)了解,作為一種生產(chǎn)塑料制品的工具,塑膠模具由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。在工業(yè)生產(chǎn)中,塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。
擴(kuò)展資料
塑膠模具制作的影響因素
1、分型面
模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。
2、結(jié)構(gòu)件
分別為復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。
3、模具精度
包括避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。
4、澆注系統(tǒng)
處于注塑機(jī)噴嘴至型腔之間,由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成。
5、其他
塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設(shè)計壓塑模和注塑模時,還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。
參考資料來源:百度百科-塑料模具制作過程
塑膠模具編程步驟的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。