本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具的固定方法，以及塑膠模具的固定方法有哪些對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具常用的固定方法

1、機械固定

機械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定。凸模和凹模與固定板采用H7配合，上面留有臺階。對于形狀簡單的大、中型凸模和凹模可以采用直接固定在模座上,小凸?？梢圆捎勉T接的方法固定。對于經(jīng)常更換的凸?？梢圆捎每焖俑鼡Q凸模結(jié)構(gòu)

2、物理固定法

常用的物理固定方法有低熔點合金澆注固定法，利用低熔點合金冷卻膨脹的原理，使凸?；虬寄Ｅc固定板之間獲得有一定強度的連接。

采用熱壓裝配也是一種物理固定方法。加熱固定套使其受熱膨脹，再壓入凹模，冷卻后使之固定。

3、化學固定法

常用的化學固定方法有無機黏結(jié)劑固定法和環(huán)氧樹脂黏結(jié)劑固定法。黏結(jié)表面要求粗糙，并留有一定的間隙，使黏結(jié)劑容易進入。

塑料模具金屬嵌件的形式及設(shè)計原則

嵌件形式一

嵌件與塑料件應(yīng)牢固連接

設(shè)計原則

為提高嵌件與塑料件的連接強度，嵌件表面必須設(shè)計有適當?shù)陌纪範睢３Ｒ娗都男问郊捌渌芰霞墓潭ǚ绞?，例如：針狀嵌件、細桿狀貫穿嵌件、圓筒形嵌件、片狀嵌件、管狀嵌件和帶臺階的圓柱形嵌件。

嵌件形式二

嵌件在模具內(nèi)的.定位應(yīng)可靠

設(shè)計原則

安放在塑料模具內(nèi)的嵌件必須由可靠的定位和配合。內(nèi)外螺紋在塑料模具內(nèi)的固定于配合形式，例如：內(nèi)螺紋、外螺紋。

當嵌件過長或呈現(xiàn)細長桿狀或片狀時，應(yīng)在不影響塑料件的使用要求的條件下，在塑料模具內(nèi)設(shè)支撐以免嵌件彎曲，但這時會在塑料件上留孔。同時對于薄壁狀嵌件，可在塑料流動在方向上打孔以減少嵌件的受力。

嵌件形式三

嵌件周圍的塑料壁厚應(yīng)足夠大

設(shè)計原則

保持嵌件周圍適當?shù)乃芰蠈雍穸瓤梢詼p少塑料件的開裂傾向。對于酚醛塑料及與之相似的熱固性塑料，嵌件周圍塑料層厚度可參照選取。另外，嵌件設(shè)計時不應(yīng)帶有尖角;熱塑性塑料注射成形時，應(yīng)將大型嵌件預(yù)熱到接近物料溫度;對于應(yīng)力難以消除的塑料，可在嵌件周圍覆蓋一層高聚物彈性體或在成形后進行退火。

塑膠模具不用時是如何鎖緊模具的，以免移動模具時損壞模仁？本人新手，謝謝@！

要求高的會把公母模板鎖在一起，就是一鐵塊上鉆二孔，一個孔鎖在公模上，一個孔鎖在母模上，大多數(shù)情況下，模具合好以后，公移動的模母模要分開都要用撬的。不是你想象中這么容易滑動的.

模具零件的固定方法有哪些

模具在裝配時零件的固定方法有哪些? 常采用以下幾種固定方法。

一、機械固定法

機械固定法是對某個零件施加機械力而使其固定的方法，主要有以下幾種：

1、緊固件固定

緊固件是一種可以固定機械零件的零件，如螺釘、螺栓、銷釘?shù)?。這種方法固定，易于拆卸，簡單方便，是最常用的固定法。如凸模、型芯、型腔的固定多用此法。

2、壓入固定

對于過盈配合的零件，可以采用壓入固定。一般在壓力機上進行，壓入時要注意過盈量，表面粗糙度，導入圓角和導入斜度等。壓入固定的特點是連接牢固可靠，但對壓入的型孔的配合精度要求較高。

3、鉚接固定

這是采用鉚釘將零件固定的方法;或者對固定板型孔處進行局部敲擊，使固定板的局部材料被擠向中心，將軸固定。此法操作簡單，但承受的扭矩不能太大。

二、物理固定法

物理固定法是采用物理的方法使相關(guān)零件進行固定的方法，主要有以下幾種：

1、熱套固定

這是對過盈配合進行裝配的一種方法，它是將型孔零件加熱到一定溫度，使內(nèi)孔張大，然后趁熱套于軸上，冷卻后即將軸緊緊拉住而固定。此法對中性較好，但操作起來較麻煩，承受的扭矩較小。

2、冷脹固定

這是利用某些低熔點合金冷凝時體積膨脹的特性來緊固零件。此法可減少模具裝配中凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作量，但其操作過程較復(fù)雜。

三、化學固定法

化學固定法是利用某些化學物質(zhì)的粘接性能使零件結(jié)合起來而固定，主要有以下幾種：

1、環(huán)氧樹脂粘接固定

環(huán)氧樹脂對各種金屬和非金屬表面的附著力非常強，加之機械強度高、收縮率小、化學穩(wěn)定性好和工藝性能好，使其在模具裝配中得以廣泛應(yīng)用。在粘接時，應(yīng)將粘接部分弄粗糙，使其粘接牢固。環(huán)氧樹脂粘接的主要缺點是不耐高溫、硬度不高。

2、無機粘接固定

無機粘接劑是由氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末定量混合而成，用其來粘接相關(guān)零件。此法粘接簡便，不變形，可耐600℃的高溫，但承受沖擊能力差，不耐酸、堿腐蝕。

注塑機上模具正確方法

上模全部需要手工進行，下面所有的機械操作應(yīng)在手動或調(diào)模狀態(tài)下進行，手工操作前應(yīng)關(guān)閉油泵電動機，以確保操作人員的安全。

1∶啟動油泵馬達。

2︰開模，使模板開啟。

3∶將注射座向后移動。

4∶關(guān)閉油泵電動機。

如動模板處于開模停止位置時，步驟1～步驟4可以不做。

5∶調(diào)整J頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適合。

6∶吊起成對的模瓣，放入模板內(nèi)（放入時，注意不要讓模具與拉桿及其他機器部件相撞），把定位環(huán)裝入固定模板上的安裝孔內(nèi)，使模具平面與定模板的安裝面相貼。

起吊時，應(yīng)確定前后模不會分離。

7∶用螺栓，模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很大的鎖緊力。防止螺絲孔滑牙。

螺釘?shù)纳疃菻應(yīng)為螺栓直徑心的1.5~1.8倍。

8∶啟動油泵馬達。

9:以點動方式進行關(guān)模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。

10∶在模具完全閉合后，進行噴嘴中心下模具澆口中心的對準和可靠接觸的校調(diào)，要確保噴嘴中心準確地對準模子澆口中心。在實際接觸之前，交替地放置注射座開關(guān)至中間位置和前進位置，如果噴嘴沒有正確地調(diào)整至對準中心，可按需要作上下和左右調(diào)整。松開注射座前后導桿支架上的緊固螺栓和兩側(cè)的鎖緊螺母。

按需要調(diào)整噴嘴高度調(diào)整螺釘，糾正上下偏差，調(diào)整噴嘴左右調(diào)整螺釘，糾正左右或電熱圈的損壞。

11:關(guān)閉油泵電動機。

12∶擰緊定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。

13∶同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動模板上的模具。應(yīng)牢固地擰緊螺栓，以確保開模時模具不至于落下。

14∶卸下吊裝所用的皮帶或鋼繩。

15∶設(shè)定好開關(guān)模的各個位置，壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。

16∶啟動油泵電動機。

17∶開模至開模終止位置，調(diào)整開模速度，慢速的位置要大于關(guān)模高壓位置。

18∶開關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。

19:關(guān)上安全門，選擇自動調(diào)模狀態(tài)。

20∶機器將自動進行調(diào)模，調(diào)模完成后，機器將恢復(fù)為手動。

21∶按關(guān)模鍵，進行關(guān)模操作，在關(guān)模結(jié)束后，關(guān)閉油泵電動機。

22∶再次擰緊所有緊固模具的螺栓。

23∶連接有關(guān)模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。

塑膠模具定位方法

不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具，但一般來說，分型面開在上沿比較好，這樣相比于開在中間有利于排氣：如果分型面開在中間，那么分型面以上部位不易排氣，（如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣）。另外分型面開在上沿，合模印不影響產(chǎn)品外觀，當然這樣要求你產(chǎn)品流動性比較好。

我也見過很細長的筒形產(chǎn)品，模具筒形是橫著放的，相對于產(chǎn)品來說分型面是豎著的（長方形分型面），這種做出來有一道合模印，但對流動性要求比較低，并且減小背壓。

塑膠模具的固定方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。