今天給各位分享塑膠模具手工打磨的知識，其中也會對塑膠件打磨機進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具拋光有哪幾種方法

塑膠模具拋光有：機械拋光，化學拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光以及磁研磨拋光等。

一.機械拋光

機械拋光一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削，材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。

二.化學拋光

化學拋光最大的優(yōu)點就是不需要用到很復雜的設備，就能模具拋光形式復雜的工件，同時能進行多個的工件進行拋光工作，效率高。化學拋光最重要的材料就是拋光液的配合，最后能達到平滑的平面效果。

三.電解拋光

電解拋光跟前者化學拋光有共同的原理，雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示，比化學拋光較優(yōu)的一點就是能消除陰極反應的影響，效果很好。一般電解過程分為兩步，宏觀整平以及微光整陽極極化。

四.超聲波拋光

超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場中，利用超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點就是工裝制作以及安裝比較困難，主要優(yōu)點是體現(xiàn)在宏觀力小，不會引起工件變形的現(xiàn)象.

五.流體拋光

流體拋光常用的方法有：流體動力研磨，磨料噴射加工以及流體動力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

六.磁研磨拋光

磁研磨拋光這種拋光方式，主要優(yōu)點是加工效率高，質(zhì)量好，工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場的作用下工作而形成磨料刷，對工件磨削加工。

塑料模具表面劃痕很多，怎樣才能磨光？

粗砂打磨 ， 明亮的 ，平淡結束 ，發(fā)線，染色完成，光明退火，鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術可以達到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。 1.2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。 1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1m。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1m。 1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1m。 2 機械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 2.1 機械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 機械拋光的一般過程如下： （1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000-40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。

手工給模具拋光的技巧

手工給模具拋光的技巧：

1、模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。

2、因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

3、這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

塑料的表面處理都有哪些方法

塑料材料的表面處理工藝種類豐富，根據(jù)不同的表面處理需求，常見的處理方式有:噴漆、電鍍、水轉(zhuǎn)印、、膠粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的應用中尼龍及聚丙烯PP、TPE、TPU等在噴漆劑膠粘工藝中使用廣泛，ABS、PC等則側(cè)重于作為電鍍工藝的底材。

當然除了這些表面處理方式之外，還有其他的表面處理方法，這里我們先分享下塑料噴漆或膠粘以及UV真空鍍膜時出現(xiàn)表面不良，即噴漆掉漆、粘接不牢固以及真空鍍膜出現(xiàn)油斑油點等問題的解決方案。

尼龍及PP等材質(zhì)表面能低極性低通常表面噴漆會由于附著力性能差而導致掉漆問題，影響噴涂的質(zhì)量和效果。傳統(tǒng)的解決方法是通過電暈或者是火焰處理等方法提升底材表面達因值提升附著力，但是效果不穩(wěn)定也不可控制，生產(chǎn)工藝復雜。簡單有效的方法是通過靜川塑料附著力處理劑提升塑料底材與油漆涂層之間的層間附著力解決掉漆問題，百格測試達5B。

ABS、PC等材質(zhì)表面噴涂一般都不會出現(xiàn)附著力問題，但是在電鍍工藝中，由于ABS、PC等材質(zhì)注塑工藝較多，有時候會使用脫模劑或者是模具油污沾到素材表面，導致表面起油點油窩以及油斑等問題，常見的是用白電油或者是120號汽油浸泡，具有一定的危險性，而且效果也不是很理想，簡單有效的方法是通過靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，同時提升附著力，解決油點油窩以及油斑等現(xiàn)象。

常見的塑料表面處理劑方式總結歸類：

一、磨砂

磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產(chǎn)品有較好的效果

二、拋光

利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂紙卷起來對塑料制品進行拋光，通常這是噴涂的前一個步驟！

三、噴涂

塑料噴涂主要是在金屬設備或塑料制品上涂覆一層塑膠油漆，再進行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的進步，要達到一樣的效果，現(xiàn)在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴涂油漆又是絕緣體所以能起到塑料制品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料制品本身所沒有的外觀效果效果

。在塑料表面的噴涂工藝中解決底材與涂層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是靜川化工附著力處理劑，提升底材與涂層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5B。

四、絲印

印版通常為方形呈細篩網(wǎng)狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。制作絲網(wǎng)版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此種表面處理，色彩表現(xiàn)會非常理想。

五、移印

先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。

六、熱轉(zhuǎn)印

將圖案預先印在轉(zhuǎn)印膜薄膜表面，通過熱轉(zhuǎn)印機一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。熱轉(zhuǎn)印工藝應用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面

七、水轉(zhuǎn)?。?/p>

是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。

八、激光雕刻

利用激光的能量將表面處理成一種“痕跡”，露出表面下一層物質(zhì)，根據(jù)需要可以刻字或圖案。

九、電泳（水電鍍）

金屬電沉積技術技術之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質(zhì)感，并且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學性能。電鍍工藝中常見的材質(zhì)的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。

十、真空鍍膜

在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用于ABS、PC塑料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高，一般適用于大批量的產(chǎn)品。

十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具

利用濃硫酸對塑料成型模具內(nèi)部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應紋路。

塑膠模具噴砂后怎么回復成鏡面光

將模具降面或者直接將噴砂面用油石手工磨掉，不過手工打磨容易變形。然后再拋光成鏡面。

塑膠模具手工打磨的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。