塑膠模具前期開發(fā)(塑料模具開發(fā)流程圖)
本篇文章給大家談談塑膠模具前期開發(fā),以及塑料模具開發(fā)流程圖對應的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠模具制作需要多長時間
塑膠模具的制作時間是與模具的結構復雜程度有關,簡單的塑膠模具,一、兩周的時間就能夠制作出來,結構復雜的,需要幾個月的時間都是可能的。
塑膠開模的步驟是什么
按照客戶的要求,設計3D圖,材料的選擇,塑料注射(塑)模具,EDM放電加工鉗工FIT模省模試模。深圳市豪璟達實業(yè)公司就是做專業(yè)的塑膠模具,十幾年的專業(yè)塑膠模具工廠。
塑膠模具制作有哪些工序?
如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。
如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。
加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。
擴展資料;
注意事項
一、不要只重產(chǎn)品設計,忽視塑膠模具制造。
有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時,往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期
參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程
模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?不需要教科書式的回答,要實際應用的。
沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模,下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模,沒有問題就可以放模生產(chǎn)!
模架肯定是買模架廠的標準模架好,想費用低的話就買粗框,也就是內(nèi)模框沒有加工的。
所需材料:
1、CAD檔產(chǎn)品資料;
2、所用材料;因為要根據(jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸;
3、預計生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期,以確應一模注射幾個產(chǎn)品。
擴展資料:
注意事項:
產(chǎn)品工程師在設計產(chǎn)品的時候需要考慮模具制作的合理性
許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設計與研發(fā)速度,而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通,評審,在產(chǎn)品設計方案初步確定后,應該提前與塑膠模具制作單位打和:
1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期,減少修改和試模次數(shù),以節(jié)約不必要的成本浪費。
2、模具制造廠可提前做好準備,保留緩沖余地,防止匆忙中的考慮不周
3、保證產(chǎn)品在模具制作中結構的合理性,改善模具設計方案,提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。
參考資料來源:百度百科——開模
塑膠模具的完整流程是什么
模具設計基礎
第一講:模具設計流程及塑?;窘Y構簡介
一. 新模、設變、新增料及模具結構改善
1. 新模流程:
客戶給產(chǎn)品圖
制工接到案件
(下估價單,執(zhí)行單) 自己設計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設變多)
產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)
開發(fā)部門審核圖面
(產(chǎn)品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)
制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風
開發(fā)部門開發(fā)
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發(fā)包
組立,試模
制工評估
結案
2. 設變.,新增料號:
制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析
3.模具結構改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,
重大改善須評估。
二. 塑模的分類及基本組成結構
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等
A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:
A.三板模與二板模的區(qū)別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高
二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要
B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:
普通流道:
優(yōu)點: 成本低、,結構簡單
缺點: 費料. 周期長
熱流道:
優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.
缺點: 模具結構復雜.
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