本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具燒料原因，以及注塑模具燒焦怎么處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具有問題導(dǎo)致產(chǎn)品燒焦怎么處理

產(chǎn)品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個(gè)方面解決：

1增加模具排氣道，降低模溫。

2模具調(diào)模時(shí)不要調(diào)得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調(diào)松一點(diǎn)。

3降低射出速度。

4檢查是不是由于料管溫度過高所引起的燒焦。

造成注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：

1.機(jī)臺(tái)方面：

（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。

（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。

2．模具方面：

（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。

（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵櫥瑒⒚撃?/p>

3．塑料方面：

塑料揮發(fā)物過多，濕度過大，雜質(zhì)過多，再生料過多，受污染。

4．加工方面：

（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會(huì)使料溫分解。

（2）應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

注塑abs過程中出現(xiàn)燒黑

出現(xiàn)燒黑，是模具排氣不良及注塑速度太快造成的。

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

注塑機(jī)打pom老是燒料可能是什么原因

你這里沒有提一個(gè)重要的參數(shù)：模溫，POM注塑，模溫應(yīng)該在100110-120度的。

注塑機(jī)打產(chǎn)品用P0M料怎么會(huì)有燒黃什么原因？

考慮原材料成型溫度范圍，炮筒尾部溫度是不是很高，冷切水有沒有循環(huán)排水，發(fā)熱圈功率是不是太大，注塑周期是不是過長，螺桿剪切是不是太大，背壓是不是很大，轉(zhuǎn)速是不是很快，螺桿三件套是不是破損，從這些方面找找原因，不行聯(lián)系供應(yīng)商。

注塑時(shí)產(chǎn)品燒焦是什么原因？怎樣改善？

產(chǎn)品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個(gè)方面解決：

1增加模具排氣道，降低模溫

2模具調(diào)模時(shí)不要調(diào)得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調(diào)松一點(diǎn)

3降低射出速度

4檢查是不是由于料管溫度過高所引起的燒焦

塑膠模具燒料原因的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。