今天給各位分享塑膠模具溫度怎么設定的知識，其中也會對塑料模溫進行解釋，現在開始吧！

在塑膠模具注塑成型中是如何控制溫度的呢

有些模具有加溫的功能，溫度控制一般是炮筒上的感溫線，到了溫度信號線斷開，接觸器或者固態(tài)不帶電不加溫。溫度沒到指定溫度，信號線帶電接觸器或者固態(tài)帶電開始加溫。有注塑機問題可以找我

吹塑模具溫度怎么控制??？我這一會高一會低

模具溫度應該如何控制

模溫控制型式

1、冷凍機

8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。

2、水溫機

96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機

150 OC以內，油溫循環(huán)間接用水冷卻。

4、電熱片、棒

200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。

2.對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

塑膠GPPS的成型設定溫度是多少?

你好！

注塑成型，注塑成型時物料一般可不經過干燥直接使用。但為了提高制品質量，可在55℃~70℃鼓風烘箱內預干燥1~2h。具體加工條件大致為：料筒溫度200℃左右，模具溫度60~80℃，注塑溫度170℃至220℃，注塑壓力比為1.6~4.0。成型后的制品應在紅外線燈或鼓風烘箱內，于

70℃恒溫處理2~4h。

如果對你有幫助，望采納。

熱塑性塑料模具的工作溫度一般為多少?

200℃。塑料模具主要包括熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具，其熱塑性塑料模具工作溫度控制在200℃。作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。

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