本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具刀紋在產(chǎn)品上，以及塑膠模具刀紋在產(chǎn)品上怎么去除對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時(shí)產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時(shí)候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^(guò)增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時(shí)由于設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時(shí)局部受力過(guò)大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來(lái)。

解決就是要考慮整個(gè)產(chǎn)品的抱緊力，來(lái)判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因?yàn)楫a(chǎn)品注塑周期就是金錢(qián)，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時(shí)間造成產(chǎn)品沒(méi)有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會(huì)被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時(shí)間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計(jì)充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計(jì)頂針時(shí)盡量不要排在產(chǎn)品過(guò)薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時(shí)模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時(shí)模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒(méi)有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會(huì)很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針不要設(shè)計(jì)過(guò)大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過(guò)直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計(jì)薄壁外觀產(chǎn)品模具時(shí)頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長(zhǎng)，一般配合長(zhǎng)度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過(guò)接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計(jì)水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對(duì)側(cè)的母模面要設(shè)計(jì)水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項(xiàng)：

1、非專(zhuān)業(yè)維修人員或未經(jīng)專(zhuān)業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專(zhuān)業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專(zhuān)業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門(mén)同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法，以最快速度完成。

注塑膠件表面上有手能摸到的細(xì)紋，是什么原因

?? 注塑加工出來(lái)的塑膠零件表面上的表面粗糙度（表面光潔度），與以下三種情況有關(guān)。

一、注塑的塑膠零件表面上的表面粗糙度主要取決于注塑模具本身型腔內(nèi)與之對(duì)應(yīng)的表面的表面粗糙度（表面光潔度）的原形；

二、注塑材質(zhì)顆粒的純凈度（雜質(zhì)與不融顆粒），和注塑顆粒被加熱后的時(shí)間與溫度是否最為適合，可帶來(lái)等于或低于模具本身型腔內(nèi)的表面粗糙度（表面光潔度）原形；

三、注塑模具的制造結(jié)構(gòu)與性能（注塑材料顆粒在加熱、模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性等），與注塑時(shí)的加工工藝（加熱溫度、冷卻時(shí)間、脫模時(shí)間）?？蓭?lái)等于或不同程度的低于模具本身形腔內(nèi)的表面粗糙度（表面光潔度）的原形；

對(duì)于被注塑膠工件表面能用手觸摸到的細(xì)紋，基本有 2 類(lèi)：

1.? 似機(jī)械加工痕跡與加工紋理方向的細(xì)紋。來(lái)源于注塑模具本身型腔內(nèi)與之對(duì)應(yīng)的表面存在著細(xì)紋（排除注塑材質(zhì)的純凈度和雜質(zhì)因素）。它如存在有各種細(xì)紋，被注塑表面也避免不了被拷貝上這種細(xì)紋。這就是主要原因。如果它的表面越好，被注塑表面也會(huì)越好。反之會(huì)越差。

2.?? 屬于那種材料皺褶形成的表面細(xì)紋。? 那就來(lái)源于：1) 被注塑材質(zhì)顆粒的純凈度（雜質(zhì)與不融顆粒）不好；2) 加熱溫度與時(shí)間不夠適合 ;? 3) 注塑時(shí)的加工工藝方法步驟存在問(wèn)題等，導(dǎo)致注塑材質(zhì)在模具型腔內(nèi)流動(dòng)與填充的不理想所造成。

對(duì)于似機(jī)械加工痕跡與紋理方向的細(xì)紋，解決的方法一般就是設(shè)法提高模具型腔內(nèi)的表面粗糙度，除去表面細(xì)微的溝痕。達(dá)到無(wú)痕無(wú)紋的要求。但要控制住這種打磨模具不會(huì)影響到工件的幾何形狀尺寸的超標(biāo)。所以修理模具只能是適度的，在一定范圍內(nèi)的。

對(duì)于屬于那種材料皺褶形成的表面細(xì)紋，解決的方法一般就是：1）要合理的調(diào)整和控制好模具的加熱溫度和時(shí)間，使注塑材料在模具內(nèi)流動(dòng)性與填充性達(dá)到最佳； 2）冷卻模具時(shí)要達(dá)到足夠的冷卻溫度；3）然后有足夠的靜待脫模時(shí)間，不至于因材料固化不完全而出模變形。

PvC塑料在注塑產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品會(huì)有痕紋,如何解訣,原理是什么,詳細(xì)過(guò)程

注塑成型的塑料外殼表面定點(diǎn)出現(xiàn)問(wèn)題一般有以下情況，你根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

噴流紋

噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

白化

現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，

熔接痕

熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：

l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

精雕機(jī)雕刻出來(lái)的模具上面很多刀紋怎么回事？求高手指點(diǎn)

做出的產(chǎn)品有刀紋，影響因素很多；

首先從硬件上分析，機(jī)床的剛性不夠、3軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率不夠、主軸的功率不夠、刀具伸出太長(zhǎng)、工件裝卡不牢、工件硬度太高。。。。等等

再?gòu)墓に囈?guī)劃上看， 路徑方向不對(duì)（容易在根部產(chǎn)生刀紋），路徑間距太大，刀具選擇不合適、刀具磨損、粗加工過(guò)切。。。。

影響因素太多了，一時(shí)想不全，要看具體什么樣的刀紋才能判斷

塑膠模具怎樣快速去刀紋

可以使用粗油石打磨，粗油石的打磨效率要比細(xì)的油石的打磨效率要高得多。如果想要表面粗糙度高的話，可以再用細(xì)的油石繼續(xù)打磨。

塑膠模具刀紋在產(chǎn)品上的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。