本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具結(jié)合線的處理方法，以及塑膠件合模線去除對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線的問題？

塑膠模具產(chǎn)品結(jié)合線根據(jù)產(chǎn)品自己結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品進(jìn)膠位置相關(guān)，如圖舉例

兩個(gè)圓圈位置為進(jìn)膠位置，注塑過程通過淡藍(lán)色位置后會(huì)溶解，在黑色處會(huì)出現(xiàn)一個(gè)溶解線。像這種產(chǎn)品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數(shù)與模具溫度把溶解線調(diào)淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進(jìn)膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價(jià)格會(huì)很高。

注塑產(chǎn)品中的熔接線怎么解決

解決方式是根據(jù)產(chǎn)生的原因決定的，如下：

1、原因：注射壓力低，注射速度慢。

解決方法是：提高注射壓力和注射速度。

2、原因：模溫低。

解決方法是：增加模溫，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脫模劑使用不合理。

解決方法是：控制脫模劑的用量及使用次數(shù)。

4、原因：模具排氣不良。

解決方法是：增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣。

5、原因：熔料溫度低。

解決方法是：提高料溫。

6、原因：原料流動(dòng)性差。

解決方法是：調(diào)整注射工藝/改用流動(dòng)性好的原料。

7、原因：澆口設(shè)置不合理。

解決方法是：合理設(shè)置澆口。

8、原因：碰穿位造成分。

解決方法是：更改澆口位置，合理設(shè)置熔接角度。

擴(kuò)展資料：

注塑熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時(shí)間以及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時(shí)清潔熔接機(jī)“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時(shí)觀察熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR測(cè)試儀表跟蹤監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號(hào)是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。

參考資料來源：百度百科-注塑制品

參考資料來源：百度百科-光纜熔接

塑膠上下殼之間沒有美工線,如何補(bǔ)救結(jié)合線彎曲

加熱溶膠形成線，補(bǔ)救如下。

1、首先要清潔塑料外殼表面，確保表面沒有污垢和油污。

2、準(zhǔn)備一些熱熔膠，將熱熔膠均勻的涂抹在塑料外殼的表面，用把手或者手指用力按壓熱熔膠，使其與塑料外殼表面緊密聯(lián)系。

3、將塑料外殼上下殼之間的縫隙處用熱熔膠填充，將熱熔膠用手指按壓，使其與塑料外殼表面緊密聯(lián)系，用熱槍將熱熔膠加熱，使其完全熔化，形成一條美工線。

塑膠模具啤出的產(chǎn)品進(jìn)膠口對(duì)面總是有條結(jié)合線，用的是ABS料，怎樣解決結(jié)合線的問題，

結(jié)合線是兩股膠流結(jié)合處，理論上必然存在，但根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以做到很輕微甚至目視不見。

注塑調(diào)節(jié)建議1，提高模溫。2，提高料溫。3，高速射出。

模具修整建議1，結(jié)合線位置開排氣槽。2，增加進(jìn)膠點(diǎn)直徑。3，改變進(jìn)膠點(diǎn)位置。

從改善成本角度來看，當(dāng)注塑參數(shù)無法再改善的情況下再進(jìn)行修模。一般情況下通過調(diào)節(jié)合理的參數(shù)應(yīng)該就可以改善的。

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