本篇文章給大家談談從化塑膠模具鍍鈦，以及寧波注塑模具鍍鈦對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鋁合金壓鑄模具成型部位表面鍍鈦處理有什么好處

表面鍍鈦處理也稱為TD處理，是TD處理的一種，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐熱性，防止液態(tài)鋁合金對模具的粘連，使用壽命提高8~30倍，最早是日本先研制出來的表面處理技術，現(xiàn)在在模具行業(yè)得到推廣，已經(jīng)應用于冷作模具、熱作模具和塑料模具等，壓鑄模只是熱作模具中的一種。

塑膠模具表面電鍍有什么作用?

有用，鍍鉻或鍍鈦可以增加模具表面硬度、光潔度，還可以耐酸、耐堿、耐磨損。

五金模具為什么要鍍鈦

鍍鈦是為了提高模具表面的硬度與耐磨性，用以延長模具的使用壽命。

鍍鈦模具需要多少度

鍍鈦模具需要控制在150～500℃以下。

鍍鈦工藝的作用：

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 C 的542 MPa 增加到730 C 的565 MPa，在760 C 時達到最大值589 MPa，然后在790 C 時降到565 MPa。

原因分析如下：在760 C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強度相應提高。在760 C 以后，有過燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象。

未鍍金剛石節(jié)塊和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節(jié)塊抗彎強度有一致的變化規(guī)律，都是在760 C 時抗彎強度達到最大值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以后，節(jié)塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度要高于未鍍金剛石節(jié)塊。

不同燒結溫度下，通過鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數(shù)的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數(shù)隨燒結溫度的升高有相同的變化規(guī)律，在730 C 時把持力系數(shù)最大。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節(jié)塊的把持力系數(shù)均高于未鍍的。

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