麗水船舶塑膠模具設(shè)計(jì)(塑料船模具廠的模具多少錢一套)
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塑膠模流分析及模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么啊
模留分析的要點(diǎn)大概以下: 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以( 翹曲分析 90%以上)上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) (翹曲分析 5 以內(nèi)) 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準(zhǔn)確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì) 也就是 抽芯機(jī)構(gòu) 一般非為 簡(jiǎn)單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 (包括前后模的斜頂滑塊 ) 然后 難一點(diǎn)的是 滑塊 斜頂上的頂出 因?yàn)橛行┬枰樾镜乃苣z件會(huì)粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強(qiáng)度的考慮 或者是因?yàn)?抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2次頂出3次頂出 因?yàn)橛行┧苣z件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強(qiáng)脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計(jì)對(duì)冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強(qiáng)度 實(shí)際設(shè)計(jì)的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)主要基于對(duì)塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時(shí)對(duì)強(qiáng)度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強(qiáng)度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡(jiǎn)單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設(shè)計(jì)成能加工的
現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計(jì) 都分很多種的 包膠模 機(jī)殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如上所說 還要細(xì)點(diǎn)說的話就要看分類了
麗水市瑞智科技開發(fā)有限公司怎么樣?
麗水市瑞智科技開發(fā)有限公司是2007-11-21注冊(cè)成立的有限責(zé)任公司(自然人投資或控股),注冊(cè)地址位于浙江省麗水市蓮都區(qū)城北街368號(hào)綠谷信息產(chǎn)業(yè)園3號(hào)樓301室。
麗水市瑞智科技開發(fā)有限公司的統(tǒng)一社會(huì)信用代碼/注冊(cè)號(hào)是91331102669168040R,企業(yè)法人林云峰,目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。
麗水市瑞智科技開發(fā)有限公司的經(jīng)營范圍是:工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì);快速成型設(shè)計(jì);快速模具設(shè)計(jì);嵌入式軟件開發(fā);控制首版設(shè)計(jì);計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成;計(jì)算機(jī)軟硬件銷售代理、開發(fā)與維護(hù);科技咨詢服務(wù);電腦、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備銷售。
麗水市瑞智科技開發(fā)有限公司對(duì)外投資1家公司,具有0處分支機(jī)構(gòu)。
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模具設(shè)計(jì)的流程
模具設(shè)計(jì)的流程
引導(dǎo)語:模具設(shè)計(jì)相信生活中知道它是具體做什么的沒有多少人,但它卻與我們的生活用具息息相關(guān)。我這里為大家大概介紹一下模具設(shè)計(jì)的流程。
一、設(shè)計(jì)基本思路:
根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能,認(rèn)真分析塑件的工藝性,正確確定成型方法及成型工藝,選擇合適的塑料注射成型機(jī),然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng):
1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系;
2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。
3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性,制造工藝可行性,材料及熱處理要求和正確性,視圖表達(dá),尺寸標(biāo)準(zhǔn),形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。
4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修,安全可靠等因素。 5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的'加工容易,成本低。
6、對(duì)于復(fù)雜的模具,考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法,加工后如何裝配,試模后具有足夠的修模余量等問題。
三、塑膠模具設(shè)計(jì)流程:
1、接受任務(wù)書:
一般有以下三種情況:
A:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔,如AUTOCAD,WORD等)。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容),然后出二維工程圖。 B:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)
C:客戶給定塑件樣品,手板,實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理,然后構(gòu)建三維模型,再出二維工程圖。
2、收集,分析和消化原始資料: A:分析塑件
a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求,通過圖樣了解該塑件所用材料,設(shè)計(jì)要求,對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合,裝配及外觀要求等。
b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性
c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期,生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。 d:計(jì)算塑件的體積和重量。
以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備,提高設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。
B:分析塑料的成型工藝:
成型方法,成型設(shè)備,材料型號(hào),模具類別等。 3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況: A:廠家操作工人的技術(shù)水平 B:廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)
C:成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范
注射機(jī)定位圈的直徑,噴嘴前端球面半徑及孔徑大小,最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開距,固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小,注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長度,最大開模行程,注射機(jī)拉桿的間距,頂出桿直徑及位置、頂出行程等。
D:廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結(jié)構(gòu):
一般理想的模具結(jié)構(gòu):
A:工藝技術(shù)要求:幾何形狀,尺寸公差,表面粗糙度等符合國際化標(biāo)準(zhǔn)。 B:生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求:成本低,生產(chǎn)率高,模具使用壽命長,加工制造容易。 C:產(chǎn)品質(zhì)量要求:達(dá)到客戶圖樣所有要求。
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