今天給各位分享50個塑膠模具術(shù)語的知識，其中也會對經(jīng)典塑膠模具視頻進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具術(shù)語(日語)

成形機（せいけいき）注塑機

取出し機（とりだしき）機械手,產(chǎn)品取出機

乾燥機（かんそうき）干燥箱

ホッパードライヤ料(漏)斗干燥器

粉砕機（ふんさいき）粉碎機

ガス?インジェクション吹氣成形,氣輔成形

機械（きかい）機械,機器

スクリュー螺絲,螺桿,螺旋

スクリューヘッド螺桿頭

ジョイント接頭,接縫,接合

射出（しゃしゅつ）注塑,注射

フィーダー送料(加料)器

コンパウンド化合物,混煉料

ブレンド混合,調(diào)合

ミキサー混合器,攪拌器

ミキシング混合,攪拌

冷卻（れいきゃく）冷卻

クーリングタワー冷卻塔

チラー冷水機,冷水裝置

溫調(diào)機（おんちょうき）溫調(diào)機

シリンダー料筒(注塑機)

ヒーター加熱器,發(fā)熱器

バンドヒーター加熱圈,熱器帶

熱電対（ねつでんつい）熱電偶

ノズル射嘴,噴嘴

ノズルヘッド噴嘴頭

タイバー拉桿,拉扛

タイバー間隔（～かんかく）拉桿間隔

リミットスイッチ限位(限制)開關(guān)

操作スイッチ（そうさ～）操作開關(guān)

操作ガイド操作指南

制御盤（せいぎょばん）控制盤,控制器

全自動（ぜんじどう）全自動

半自動（はん～）半自動

手動（しゅどう）型卸（かたおろし）離型（りけい）サポートピラ角度（かくど）

模具設(shè)計的常見專業(yè)術(shù)語詳解

模具設(shè)計的常見專業(yè)術(shù)語詳解

在模具設(shè)計的行業(yè)中有哪些常見的專業(yè)術(shù)語呢?哪些專業(yè)的術(shù)語都是什么意思你知道么?下面我為大家介紹如下，歡迎大家閱讀查看!

1.模胚：A.香港龍記標(biāo)準(zhǔn)模胚，材質(zhì)為黃牌鋼(S50C);

B. 應(yīng)客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。

2.開?？樱耗＞咴陧斸槹逯g制作開模坑，方便維修時裝拆模具(應(yīng)離螺絲位有3.0mm距離)。

3.斜方導(dǎo)滑塊：在B板底加斜方導(dǎo)滑塊，能保證斜方頂出及復(fù)回時動作平穩(wěn)、順暢并保證耐摩擦

4. 斜方：采用P20、H13或預(yù)硬H13(DH2F)制作，表面經(jīng)氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。

5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩(wěn)性，延長斜方使用壽命。

6.在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。

7.中托邊司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托邊司，小于3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統(tǒng)不順暢，從而延長模具的使用壽命。

8.模具牌：模具廠標(biāo)準(zhǔn)模具牌，安裝在啤塑時操作員一側(cè)，方便識別模具。

9.散氣鑲件：制品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據(jù)特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利于排氣，從而提高生產(chǎn)效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)

10.鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側(cè)加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。

11.尼龍扣：日本大同或臺灣標(biāo)準(zhǔn)尼龍扣，全部采用研磨套配對使用，便于增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。

12.在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由于真空作用引起A、B板產(chǎn)生倒抽力。

13.杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應(yīng)為螺絲外徑的2倍以上，保證長期生產(chǎn)不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)

14.鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產(chǎn)效率，從而降低成本。

15.斜邊：采用臺灣或日本標(biāo)準(zhǔn)頂針或斜邊制作，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構(gòu)能滿足大量生產(chǎn)的要求。

16.磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬制作。

17.行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產(chǎn)。通常選用H13、P20、420等材料制作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應(yīng)客人要求可采用DME定位夾定位行徑。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。

19.行位彈弓：采用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態(tài)下彈弓應(yīng)有5mm以上的預(yù)壓量，以保證對行位定位準(zhǔn)確。

20.啤把LOCK：保證A、B板之穩(wěn)定性，防止因開模線P.L不規(guī)則造成的偏移現(xiàn)象，確保塑料產(chǎn)品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的`中心在線。

21.呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現(xiàn)象，消除擦穿鑲件位易產(chǎn)生披鋒，延長模具壽命，提高塑件制品的質(zhì)量。

22.開模坑：在A、B板之間做開模坑，深度為3.0-5.0mm，便于打開前、后模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。

23.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便于模具的起重及翻轉(zhuǎn)模胚而不損傷模具，便于模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數(shù)。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應(yīng)在孔旁刻上尺寸，便于起重模具時一目了然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。

24.冷卻水通道需刻上IN/OUT，便于啤機安裝或試?yán)鋮s水通道時一目了然，不會接錯冷卻水通道。

25.日期標(biāo)記制作：選用日本或臺灣標(biāo)準(zhǔn)日期標(biāo)記。

26.環(huán)保標(biāo)記制作：便于識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上準(zhǔn)確的對位，方便日后跟進。

27.所有模具的設(shè)計與制作需以基準(zhǔn)角取數(shù)，以保證取數(shù)一致，從而有利于減少段差及加工失誤等。

28.彈弓：采用日本產(chǎn)彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動作，防止發(fā)出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產(chǎn)。

29.芯棒：45#鋼料制作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。

30.接駁喉咀的螺絲牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙制作，防止水喉位漏水;但可應(yīng)客人的要求做其它規(guī)格的聯(lián)接螺牙，運水通道通常為中1/4″、5/16″、3/8″、7/16″四種規(guī)格，冷卻系統(tǒng)足夠作大量生產(chǎn)，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。

31.喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫?zé)嵊推∷苤破窌r，密封膠帶采用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。

32.呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬制作,防止模具型腔生銹。

b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。

c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對模具磨損過快。

33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。

C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬。

34. 唧咀：唧咀材質(zhì)為420不銹鋼淬火至HRC40-45，球頭SR根據(jù)客人啤機確定，為縮短流道 ，便于制品易填充，盡量藏深(即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮臺位窗口之直徑)，如B值超過25mm時，C值為82mm，如B值小于25mm以下時，C值為66mm，法蘭最少需藏入面板內(nèi)5.0mm，凸出面板為10mm，并有2.5x45倒角便于啤機安裝，法蘭上有兩個便于拆御的螺絲孔。

35.法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬制作，尺寸根據(jù)客人啤機確定，用于確定模具與啤機相對的正確位置。

36.對較深呵芯或散熱較差的部位，需設(shè)計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，水管和水井隔片材質(zhì)為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運水通道。

37.鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國出產(chǎn)的鈹銅或日本生產(chǎn)的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產(chǎn)效率。

38.對細(xì)水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針采用標(biāo)準(zhǔn) 頂針改制，簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據(jù)塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻礙塑料料流動而造成過大壓力損失。

39.當(dāng)呵模肉高度或?qū)挾却笥?50mm時，或者有兩件以上呵模肉時，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準(zhǔn)角另一端面設(shè)計楔塊，楔塊的斜面取2-5。

40.限位螺絲：日本或臺灣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，保證行程穩(wěn)定性好，不易松脫。

41.三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。

42.脫水口螺絲：日本或臺灣規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，保證行程穩(wěn)定性好，不易松脫。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或呵肉內(nèi)使模具生銹。

44.回針：回針管位是直徑的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm)，回針表面氮硬。

45.垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6?；蚋嗟睦?，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統(tǒng)精度。

46.司筒：日本或臺灣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，司銅針采用壓板定位，保證司筒頂出順暢。

47.倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。

48.撐頭：45#鋼料制作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑料制品質(zhì)量及生產(chǎn)效率.

49.在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。

50.頂針：臺灣或日本大同生產(chǎn)，所有頂針孔采用鉆、鉸成形，并保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其余避空1.0mm-8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大于8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。

51.密封圈：采用日本或臺灣產(chǎn)密封圈，對于啤制高溫?zé)嵊偷哪＞卟捎酶邷孛芊馊?，防止普通密封圈在高溫狀態(tài)下熔化而產(chǎn)生漏水而延誤生產(chǎn)周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模腳(四個)，防止吊模具時將喉咀折斷，便于平穩(wěn)放置模具。

53.行位壓板：采用D2、01或P20加硬制作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易于維修等。

54.導(dǎo)滑塊：對于行位較大(一般大于150以上)的行位中間需加導(dǎo)滑塊，采用D2、01或P20加硬制作，保證大行位于滑動順暢。

55.熱流道：采用DME規(guī)格熱流道或其它熱流道規(guī)格制作，需嚴(yán)格控制加工方法與加工流程防止發(fā)熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。

56.在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網(wǎng)隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恒溫。

57.電熱咀：采用控溫，發(fā)熱系統(tǒng)優(yōu)良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外)，使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自動化程度，降低制品成本。

58.桶形件或其它形狀在頂出時產(chǎn)生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止產(chǎn)生真空使產(chǎn)品變形。

59.運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉(zhuǎn)角位的冷卻通道暢通無阻。

60.運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。

61.提供與模具最終結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的模具圖。

62.提供所有相關(guān)配件和零件的規(guī)格數(shù)據(jù)，及要求的安裝步驟圖等。 ;

塑料模具英文詞匯

一、入水：gate 進入位：　gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 細(xì)水口： pin-point gate 水口大小：gate size 轉(zhuǎn)水口：　switching runner/gate 唧嘴口徑：　sprue diameter 二、流道: runner 熱流道：　hot runner,hot manifold 熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圓形流道：round (full/half runner) 流道電腦分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 熱嘴：　hot sprue 熱流道板：hot manifold 發(fā)熱管：cartridge heater 探針: thermocouples 插頭：　connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 三、運水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑膠管：plastic tube 快速接頭：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：　mold components 三板模：3-plate mold 二板模：2-plate mold 邊釘/導(dǎo)邊：leader pin/guide pin 邊司/導(dǎo)套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托邊L：guide pin 頂針板：ejector retainner plate 托板：　support plate 螺絲： screw 管釘：dowel pin 開模槽：ply bar scot 內(nèi)模管位：core/cavity inter-lock 頂針：　ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒針：ejector pin 推板：stripper plate 縮呵：movable core,return core core puller 扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock 斜頂：lifter 模胚（架）： mold base 上內(nèi)模：cavity insert 下內(nèi)模：core insert

行位（滑塊）： slide 鑲件：insert 壓座/斜雞：wedge 耐磨板/油板：wedge wear plate 壓條：plate 撐頭: support pillar 唧嘴： sprue bushing 擋板：stop plate 定位圈：locating ring 鎖扣：latch 扣雞：parting lock set 推桿：push bar 栓打螺絲：S.H.S.B 頂板：eracuretun 活動臂：lever arm 分流錐：spure sperader 水口司:bush 垃圾釘：stop pin 隔片：buffle 彈弓柱：spring rod 彈弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托邊：ejector guide pin 鑲針：pin 銷子：dowel pin 波子彈弓：ball catch 喉塞: pipe plug 鎖模塊：lock plate 斜頂：angle from pin 斜頂桿：angle ejector rod 尼龍拉勾：parting locks 活動臂：lever arm 復(fù)位鍵、提前回桿：early return bar 氣閥：valves 斜導(dǎo)邊：angle pin 術(shù)語：terms 承壓平面平衡：parting surface support balance 模排氣：parting line venting 回針碰料位：return pin and cavity interference ?？偢叱銎C規(guī)格：mold base shut hight 頂針碰運水：water line interferes withejector pin 料位出上/下模：part from cavith (core) side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不準(zhǔn)用鑲件： Do not use (core/cavity) insert 用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert 初步（正式）模圖設(shè)計：preliinary (final) mold design 反呵：reverse core 彈弓壓縮量：spring compressed length 穩(wěn)定性好：good stability,stable 強度不夠：insufficient rigidity 均勻冷卻：even cooling 扣模：sticking 熱膨脹：thero expansion 公差：tolorance 銅公(電極)：copper electrode

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