本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具氣孔設(shè)計，以及注塑模具氣孔對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑模具設(shè)計的十七個注意事項

注塑模具設(shè)計的十七個注意事項

注塑模設(shè)計的注意事項有很多，那么都有哪些呢?下面，我為大家分享注塑模具設(shè)計的十七個注意事項，快來看看吧!

開模方向和分型線

每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

1.開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋.卡扣.凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2.開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

脫模斜度

1.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白.頂變形.頂破。

3.深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。

產(chǎn)品壁厚

1.各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2.壁厚不均會引起表面縮水。

3.壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1.加強筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2.加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

3.加強筋的單面斜度應(yīng)大于1.5，以避免頂傷。

圓角

1.圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

2.圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

3.設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4.不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1.孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。

2.孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3.當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4.盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5.孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

注塑模的抽芯.滑塊機構(gòu)及避免

1.當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機構(gòu)。抽芯機構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線.縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2.設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1.利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。

2.作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻。

3.注塑一體鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)。

嵌件

1.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?硬度.尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。

2.嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3.嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花.孔.折彎.壓扁.軸肩等。

4.嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。

5.設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔.銷.磁性)

標(biāo)識

產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。

注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時要根據(jù)工廠綜合實力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計精度來確定適合的設(shè)計公差精度。

注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強筋。

扣位

1.將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的'損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2.是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。

焊接(熱板焊.超聲波焊.振動焊)

1.采用焊接，可提高聯(lián)接強度。

2.采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。

合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾

1設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀.性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結(jié)構(gòu)設(shè)計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。

螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

BOSS的設(shè)計原則：

1.支柱盡量不要單獨使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2.支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3.支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4.BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5.BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離。

6).BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7).BOSS的撥模角度：通常外取0.5,內(nèi)取0.5或1。

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注塑模具的排氣槽要怎么設(shè)計？

在注射模試模生產(chǎn)中常會出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽。

排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設(shè)計應(yīng)能防止物料溢進槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分， 槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。

誰知道注塑模具填充時出現(xiàn)的氣孔的解決辦法

首先弄清氣孔的成因：1，制品膠位太厚，材料收縮時，外表面冷卻，內(nèi)部向外塌陷。2，材料在高溫熔融時氣化，這股氣體在螺桿中一起注入了型腔。3，型腔內(nèi)的空氣排不出去。主要還是前兩個原因。

針對改善方法：1，制品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，厚膠位部位防縮設(shè)計，做成放縮孔槽。2，降低料溫，減少材料的氣化，降低注射速度，增加保壓壓力，提高模具溫度。目的利于排氣，提高材料密度。

塑膠模具氣孔設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。