今天給各位分享塑膠模具流道詳解的知識，其中也會對塑膠模具流道節(jié)流閥圖片進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的流道和進(jìn)膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí)，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時(shí)，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進(jìn)膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本，能用機(jī)械手就自動化生產(chǎn)。

3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進(jìn)膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

塑膠模具中，圓型流道跟倒梯形流道各有什么好處（特點(diǎn)）？？

倒梯形流道可以做的淺而寬，增加熔料的流量。圓形的流道不能做的太寬，否則就會太深。影響模具的強(qiáng)度。所以，圓形的流道的留量不如梯形流道的截面積大，流量也不如梯形流道的流量大。

塑膠模具設(shè)計(jì)中熱流道的作用有哪些

熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進(jìn)膠結(jié)構(gòu)形式。

熱流道系統(tǒng)工作原理是在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)。猶如注塑機(jī)的炮臺直接延伸到產(chǎn)品型腔的進(jìn)膠點(diǎn)，使產(chǎn)品更直接輕松的成型。

熱流道的優(yōu)點(diǎn)：

1.

節(jié)約原材料，降低成。

2.縮短成型周期，提高機(jī)器效率

3.改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

4.不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。

5.可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。

6.提高自動化程度。

7.可用針閥式澆口控制澆口封凍。

8.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9.提高注塑制品表面美觀度。

熱流道的缺點(diǎn)：

1.

模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。

2.

開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。

3.

出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。

注塑中的熱流道是什么意思? 和冷流道什么區(qū)別

熱流道：是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。

兩者區(qū)別如下：

一、指代不同

1、熱流道：是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。

2、冷流道：在模具中冷卻后隨制品一起取出，去除澆注冷料并修剪澆日可以得到進(jìn)澆痕跡不明顯的最終制品。

二、用處不同

1、熱流道：不同的塑料特性， 制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應(yīng)各種產(chǎn)品。

2、冷流道：模具設(shè)計(jì)簡單，使用廣泛。

三、特點(diǎn)不同

1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。

2、冷流道：產(chǎn)生的冷料需要再次粉碎回收。

參考資料來源：百度百科-熱流道

參考資料來源：百度百科-冷流道注塑成型

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價(jià)單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開設(shè)計(jì)審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價(jià),執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價(jià)、執(zhí)行單、無制工費(fèi),

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

模具（塑膠）的熱流道的工作原理是怎樣的？

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結(jié)構(gòu)如圖所示。

主流道

它是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4―8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3到5的角度，以便流道贅物的脫模。

它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。

分流道cnDTn

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它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易對準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時(shí)間。

澆口

2E9v(QL-@Jd它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。

它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個(gè)成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最后則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強(qiáng)度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。

排氣口-Pn B

它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒谠撎幚鋮s固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

T結(jié)構(gòu)零件T@Qk/gK1ge

它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。加熱或冷卻裝置 這是使熔料在模具內(nèi)固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內(nèi)冷卻介質(zhì)的通道，借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動來達(dá)到冷卻目的。通入的冷卻介質(zhì)隨塑料種類和制品結(jié)構(gòu)等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關(guān)鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響制品的質(zhì)量和尺寸。應(yīng)根據(jù)熔料的熱性能(包括結(jié)晶)，制品的形狀和模具結(jié)構(gòu)，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質(zhì)的選擇。

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