本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具亮面改磨砂面，以及塑料磨砂面變成光滑面對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

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一般來說塑膠的磨砂面都是在模具上就做出來.如火花紋,曬紋.總之想怎么樣的效果就用對應(yīng)的工藝去做.

再來一個就是后續(xù)噴砂.再做表面工藝.一樣可以達(dá)到效果的.砂可以有粗細(xì)的.

模具表面處理有哪些

問題一：什么是模具表面處理？其作用有哪些 噴砂，皮紋和火花紋都屬于模具表面處理范疇，這三種表面處理技術(shù)，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對于塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。

噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當(dāng)塑料模具注塑產(chǎn)品的時候，就會在產(chǎn)品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細(xì)砂和粗砂兩種。對于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。

皮紋是通過化學(xué)藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類最多，可以仿制各種效果面。對于皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術(shù)含量高。對于不同的皮紋，價格相對比較低。但是對于用于汽車內(nèi)飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了。

火花紋指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對于火花紋往往模具放電加工后，產(chǎn)品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。

對于塑料模具表面處理技術(shù)，我們用的最多的是皮紋。當(dāng)然實(shí)際產(chǎn)品需要采用何種表面處理，還是要根據(jù)塑件的用途決定。

問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。 1、沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。 2、模具設(shè)計 （1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 5、熱加工工藝 實(shí)踐證明。模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效事故約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。 （2）預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加......

問題三：塑膠產(chǎn)品表面處理有哪些 塑膠產(chǎn)品表面處理:

1， IMD

2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.

3， 表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印)

(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實(shí)際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新制版，制版費(fèi)也不便宜了，所以應(yīng)該要綜合考慮材料選擇問題。

(2)、有關(guān)燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。

(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關(guān)系到熱轉(zhuǎn)印時的粘著牢固度的問題。

4， 水轉(zhuǎn)印 大致原理如下:先將圖案印刷到

轉(zhuǎn)印紙上,將印刷表面貼上一層保護(hù)膜.轉(zhuǎn)印紙制作完成.在印刷時,須將保護(hù)膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產(chǎn)品表面.再將轉(zhuǎn)銀紙撕掉.待水干后.轉(zhuǎn)銀完成.

5， 真空覆膜

6， 表面拉絲

7， 電鍍

問題四：模具表面處理技術(shù)主要有哪些？ 你是指表面清洗處理還是什么呢，清洗處理方面是；1,電解洗凈系統(tǒng)是向金屬表面發(fā)射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭，鐵銹，樹脂成分,濕氣,油污,通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除。

2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復(fù)金屬原來的綺麗。

3,即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢.

問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類的模具，其型腔就是成型產(chǎn)品的地方。這類模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒有凸模，吸塑模沒有凹模）。型腔形成產(chǎn)品的外形，型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)形。這類模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）等。

問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術(shù) 為了提高壓鑄模的使用壽命，業(yè)內(nèi)人生想了很多辦法，有很多相關(guān)文獻(xiàn)報道。然而，情況很復(fù)雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設(shè)計水平和設(shè)備的型號乃至操作者的技術(shù)水平等等）的問題，也會影響隨后表面處理的效果。

當(dāng)今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然后加上后續(xù)氧化處理。其中的技術(shù)要求和工藝方法也很有講究，處理后的效果差異相當(dāng)大。

模具是易損件，只有自己跟自己比，‘更好一些’而已。

問題七：模具需要進(jìn)行什么電鍍，表面處理嗎 先說說你是什么模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強(qiáng)的耐腐蝕性。如果電鍍，應(yīng)該是鍍鉻。

另外模具的表面處理很多，有些時候有的人把熱處理也說成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因為產(chǎn)品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。

問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅

問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外，還可以進(jìn)行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補(bǔ)尺寸的缺陷外，還可以增加模具的使用壽命。

問題十：注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

塑料表面 磨砂

磨砂效果可以掩蓋或減輕塑料制品表面的一些不足和瑕疵，比如縮影，熔積線等。也可以減少光面上容易留下指紋等污漬的情況。防滑，基本上效果不是很明顯，如果磨砂做到那么大，我想表面也不好看。

磨砂要么是注塑模具上已經(jīng)做好的，要么是后期進(jìn)行噴砂工藝，或者噴涂工藝，或者是使用磨砂材料。

模具上做處理，成本最低。后期處理，成本最高。

塑料件表面磨砂效果怎么做出來的？分等級嗎？

一般來說塑膠的磨砂面都是在模具上就做出來.如火花紋,曬紋.總之想怎么樣的效果就用對應(yīng)的工藝去做。

再來一個就是后續(xù)噴砂.再做表面工藝.一樣可以達(dá)到效果的.砂可以有粗細(xì)的。

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。

手機(jī)外殼（塑料）磨砂怎么做，已經(jīng)注好的了，就是注塑后有一條痕，要去掉，但要保持原有的磨砂面

一般來說塑膠的磨砂面都是在模具上就做出來.如火花紋,曬紋.總之想怎么樣的效果就用對應(yīng)的工藝去做.

再一個就是后續(xù)噴砂.再做表面工藝.一樣可以達(dá)到效果的.砂可以有粗細(xì)的

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