塑膠模具廠項(xiàng)目流程(塑膠模具廠項(xiàng)目流程圖)

摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具廠項(xiàng)目流程,以及塑膠模具廠項(xiàng)目流程圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。注塑模具的制作流程及時(shí)間?注塑模具的制作時(shí)間:時(shí)間和產(chǎn)品大小...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具廠項(xiàng)目流程,以及塑膠模具廠項(xiàng)目流程圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

注塑模具的制作流程及時(shí)間?

塑膠模具廠項(xiàng)目流程(塑膠模具廠項(xiàng)目流程圖)

注塑模具的制作時(shí)間:

時(shí)間和產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度有關(guān),通常周期15-20天,手機(jī)模最快7天試板

注塑模具的制作流程:

步驟一:拿到客戶需開模塑料制品的樣品或產(chǎn)品圖紙。拿到樣品,先進(jìn)行測(cè)點(diǎn),再進(jìn)行下一步。拿到產(chǎn)品圖紙,可以直接進(jìn)行下一步。

步驟二:做模具造型,如有熱流道的模具,把熱流道也設(shè)計(jì)好。

步驟三:造型好后跟客戶確認(rèn)。

步驟四:下料,也就是采購(gòu)鋼料。

步驟五:開粗,即粗加工,包括動(dòng)定模線切割、數(shù)控銑、銑床加工。

步驟六:精加工,包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鉆。

步驟七:打光。

步驟八:合模,俗稱對(duì)碰。

步驟九:最后安裝調(diào)試。調(diào)試沒問題,一副模具就完成。

注塑模具定義:

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑?;窘Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價(jià)單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動(dòng)較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動(dòng)化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對(duì)插,對(duì)靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開設(shè)計(jì)審查會(huì),檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評(píng)估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號(hào):

制工下發(fā) 估價(jià),執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無(wú)模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無(wú)估價(jià)、執(zhí)行單、無(wú)制工費(fèi),

重大改善須評(píng)估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長(zhǎng)

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動(dòng)性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的?不需要教科書式的回答,要實(shí)際應(yīng)用的。

沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模,下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模,沒有問題就可以放模生產(chǎn)!

模架肯定是買模架廠的標(biāo)準(zhǔn)模架好,想費(fèi)用低的話就買粗框,也就是內(nèi)模框沒有加工的。

所需材料:

1、CAD檔產(chǎn)品資料;

2、所用材料;因?yàn)橐鶕?jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸;

3、預(yù)計(jì)生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期,以確應(yīng)一模注射幾個(gè)產(chǎn)品。

擴(kuò)展資料:

注意事項(xiàng):

產(chǎn)品工程師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)速度,而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通,評(píng)審,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,應(yīng)該提前與塑膠模具制作單位打和:

1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期,減少修改和試模次數(shù),以節(jié)約不必要的成本浪費(fèi)。

2、模具制造廠可提前做好準(zhǔn)備,保留緩沖余地,防止匆忙中的考慮不周

3、保證產(chǎn)品在模具制作中結(jié)構(gòu)的合理性,改善模具設(shè)計(jì)方案,提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

參考資料來(lái)源:百度百科——開模

塑膠模具制作有哪些工序?

塑膠模具制作的工序如下:

1、注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型。

2、上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

據(jù)了解,作為一種生產(chǎn)塑料制品的工具,塑膠模具由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。在工業(yè)生產(chǎn)中,塑膠模具可以通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。

擴(kuò)展資料

塑膠模具制作的影響因素

1、分型面

模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合而成。

2、結(jié)構(gòu)件

分別為復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。

4、澆注系統(tǒng)

處于注塑機(jī)噴嘴至型腔之間,由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成。

5、其他

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí),還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。

參考資料來(lái)源:百度百科-塑料模具制作過(guò)程

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計(jì)流程

注塑模具設(shè)計(jì)流程,下面就拿本人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與思路跟你分析下:

第一步:產(chǎn)品分析與修改,確定模具結(jié)構(gòu),縮水圖:

1、產(chǎn)品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應(yīng)抽芯方式,進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式,模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個(gè)視圖:第一個(gè)主視圖(后模表面投影),第二個(gè)第三個(gè)立體示意圖(外表面和內(nèi)表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過(guò)重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個(gè)縮水率的倍數(shù)。(標(biāo)明:MI,縮水率)

第二步:產(chǎn)品排位:在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素:模具長(zhǎng)寬方位,產(chǎn)品模穴數(shù),進(jìn)膠位置,間隔(強(qiáng)度,放什么零件放得下)

先排第一個(gè)視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖,第二個(gè)視圖排前模側(cè)俯視圖,先把第一個(gè)視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個(gè)X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方,第四個(gè)視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步:模仁訂購(gòu)

根據(jù)產(chǎn)品的大小,生產(chǎn)批量,模穴數(shù),抽芯機(jī)構(gòu)等.

第四步:模胚訂購(gòu)

根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)(側(cè)),進(jìn)膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動(dòng)作,油缸),產(chǎn)品材料,頂出方式等等。

第五步:將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步:模仁與模胚安裝與定位設(shè)計(jì)

第七步:分模線,枕位,鑲件設(shè)計(jì)

第八步:如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計(jì)

第九步:設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)(直接澆口,側(cè)澆口,潛水口,牛角式,點(diǎn)澆口,扇形澆口,搭澆口等)

第十步:如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計(jì)開閉器與塞打螺絲

第十一步:排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步:頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)龋?/p>

第十三步:冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)

第十四步:輔助零件開設(shè)(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機(jī),邊鎖,平衡塊,限位塊,吊???,撬??拥龋?/p>

第十五步:檢查與修改,視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整

第十六步:2D轉(zhuǎn)3D分?;蜃鋈?D

第十七步:拆散件圖(3D+2D)

第十八步:圖紙審核,改圖。

第十九步:圖紙合格后打印歸檔

第二十步:圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計(jì)從客戶給3D圖開始到設(shè)計(jì)出模具圖到加工整個(gè)流程步驟,希望對(duì)你有幫助!

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:

1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術(shù)規(guī)范要求(此時(shí)需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖)。

(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。

(3)給定樣板(手板),此時(shí)需要測(cè)繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計(jì)工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫的就是按順序排序

塑膠模具廠項(xiàng)目流程的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。