今天給各位分享塑膠模具訂料的知識，其中也會對塑膠模具配模進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具制作有幾個工序

首先是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品設計模具，模具設計好后，如果是注塑模具一般要進行模流分析，確定流道等。根據(jù)模具圖紙定料，下料，粗加工，精加工，組裝，帶有水冷系統(tǒng)的模具要試壓，防止漏水，然后試模，再根據(jù)試模情況進行改模，直到模具符合使用要求

塑膠模具設計標準,比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進行數(shù)據(jù)計算的，而在現(xiàn)實的生產(chǎn)過程中，一般都是根據(jù)經(jīng)驗來做設計的，比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強度等，一般在30到50左右，也要看產(chǎn)品的大小相應增大。唧嘴大小一般是標準件，選用合適的就行，澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來設計，采用先小后大的原則，先根據(jù)經(jīng)驗設計，試模的時候檢驗正確性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù)，參照產(chǎn)品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點”即可

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機器

1、 測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、 加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。

上?？撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你

塑膠模具設計如何訂料、何時訂料？

模仁料 模胚 定的 越早越好 因為這會影響模具的試模 交模 的時間

所以只要一定下來 這套模具要開 定了一出幾 就是穴數(shù) 作為模具設計人員就要盡快的頂下模具的模仁材料 模胚 然后利用 模仁 模胚 的到貨時間的幾天 把模具細細的設計 然后下輔料單 也就是頂針 司筒 鑲件 彈簧 鉤針 拉桿 開閉器啊 等等 總之 模仁 模胚 料是在頂下 模具要開 頂下 穴數(shù) 后 第一時間 定下 但是雖說是越快越好 作為模具的設計人員依然 要準確的把握是2板模 還是 3板模 模仁 定多大合適

模仁的材料 與 工作的公司 情況 以及塑膠的要求有關 。 之所以說與公司有關 這也是我工作的切身感受 。有些公司很追求低成本，能用 個 718 就不錯了 一般 P20 模仁也定的小尤其在深度 這個尺寸上。 而有些公司 就會把價格報上去 ， 進而模仁用好料 模胚 定大一點 贏得客戶的好評 看重公司在地區(qū)內(nèi) 的行業(yè)聲譽。 塑膠要求這塊 要求鏡面的 一般用NAK80 在這基礎上 壽命要求高的用 s136 一般定S136 的都是要去淬火的否則沒什么意義的。 這是由于要淬火 模仁單邊加大60s 因為淬火模仁會變形。 NAK80一般是不淬火的。其他用的比較多的718 這屬于 一般檔次的模具用的材料 同級別的p20 也常用。 有具體問題可以 Q 1553607123

1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成?

我是一個注塑模具設計師，我的經(jīng)驗告訴你，模具一般由以下幾大部分構(gòu)成：

第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，細水口，簡化型細水口，大水口又可分為ABCD或工字及直身等，細水口又可分有水口板和無水口板等類別，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定結(jié)構(gòu)后判斷選擇哪種更簡單成本更低。

第二部分就是模具心臟部分就是模仁部分，模仁又可分為整體式和攘拼式，有的產(chǎn)品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的產(chǎn)品是兩個行位對碰，行位就是模仁所以也沒有獨立的模仁，一般設計時要有模仁，這樣更省料又能達到產(chǎn)品成型要求。

第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，鑲件等，這些部分是為了方便加工，訂料，排氣，更換等所以把模仁上一些特殊部位做成鑲件（柱位，孔位，骨位，止口等及難加工的地方）。

第四部分就是抽芯機構(gòu)部分，這部分是模具設計中最難工作量最大的部分，如果產(chǎn)品上有倒扣或一些特殊結(jié)構(gòu)要抽芯時，就是考慮用什么方式抽芯，外側(cè)倒扣就是行位較多，也有外斜頂，內(nèi)側(cè)倒口一般用斜頂抽芯，也有的產(chǎn)品不能做斜頂要做內(nèi)行位，前模行位前斜頂，后模行位后模斜頂，如果抽芯行程太大，斜度太大，嚴格順序控制時用油缸，如果有內(nèi)牙時還要用齒輪齒條馬達司套司桿縮科機構(gòu)或斜頂?shù)确绞匠樾?。行位一般要四個視圖進行表達，斜頂三個視圖進行表達就可以了。

第五部分就是分型機構(gòu)設計，像大水口只有一次開模動作，而細水口有三次開模動作，那么細水口模具設計時要考慮前兩次開模行程，在模圖上要表達，細水口控制開模順序與開模行程的零件尼龍釘與塞打螺絲或是水口拉板，扣機等機構(gòu)設計。

第六部分就是澆注系統(tǒng)設計，主流道，分流道，澆口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是標準件所以一般設計時不要考慮太多因素，分流道（布局均衡，形狀，主次關系）；澆口的類型及位置確定和相關取值（常用的直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，點澆口等）；冷料井數(shù)量及位置確定。

排氣系統(tǒng)：利用分模面，頂出機構(gòu)，模仁入子等間隙自動排氣；對于大型，復雜產(chǎn)品，快速成型等情況則要另外開設排氣系統(tǒng)。注意排氣槽的大小和位置的確定（與塑料本身的流動性有關）。

冷卻系統(tǒng)：水路開設，主要考慮冷卻速度，冷卻效果去選擇相應的水路大?。ūM可能取大值）及與塑件結(jié)構(gòu)相適的水路樣式（直通式，階梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。

頂出系統(tǒng)：頂針，頂管（司筒），頂出塊，頂出板，氣吹，人工，機械手等）

第七部分就是其他零件追加：支撐柱，中托司，回位彈簧，開閉器，限位螺絲，鎖模板，拉板，抓料銷，吊?？椎取?/p>

本人從事模具設計工作8年多，從事模具培訓行業(yè)3年多，工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗與教學經(jīng)驗都很豐富，歡迎從事模具行業(yè)愛好者進行技術交流，我的Q見我的用戶名，歡迎你的來訪！

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