今天給各位分享長條產(chǎn)品塑膠模具的知識，其中也會對長條產(chǎn)品塑膠模具怎么做進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠雙色模有幾種

塑膠雙色注射模分為五種結(jié)構(gòu)：

A: 型芯旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu);

B. 型芯(型腔)后退式結(jié)構(gòu);

C. 蹺蹺板雙色模具結(jié)構(gòu);

D. 脫板旋轉(zhuǎn)式模具結(jié)構(gòu);

E. 型芯滑動式結(jié)構(gòu) ;

另外，根據(jù)注塑機不同還有2種：

1、2個注射料筒互為直角的注塑機，此種設備適合于一副模具，2個進膠口，分時或同時注射，生產(chǎn)雙色制品。

3、注塑機噴嘴上增加一個小柱塞，注入第2種顏色塑膠（進膠量少），使長條形產(chǎn)品表面呈現(xiàn)溶化形的長條彩條，這種模具主澆道和澆口比較特殊。

長條塑料件，依據(jù)經(jīng)驗模具的澆口位置一般都選在距一端1/3或2/3處，而不選在正中間，為什么？能給詳細解釋

問題有些籠統(tǒng)

長條塑件通常需要看長度和厚度的比例是多少，是平板結(jié)構(gòu)還是非平板結(jié)構(gòu)，需要具體問題具體分析。

既然籠統(tǒng)的問，我只好籠統(tǒng)的答：

1，注塑產(chǎn)品距離澆口近的地方，理論上密度大于距離澆口遠的地方，如果產(chǎn)品是平板結(jié)構(gòu)，從中間入料，兩端的翹曲最嚴重，應力最集中。

2，如果從1/3或2/3入料，翹曲基本在一個方向，不易察覺，但翹曲依然存在。

3，從端口入料，如果長條太長，密度差距太大，翹曲同樣嚴重。

所以，不能一概而論，需具體問題具體分析。

塑膠模具的進膠方法有哪些

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

5側(cè)澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。

塑膠模具用的扁頂針都是什么材質(zhì)的??？什么材質(zhì)的好呢？

塑膠模具扁頂針的材質(zhì)有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等

SKH51扁頂針韌性較SKD61較優(yōu)；SKD61扁頂針可以耐1600℃高溫，SKD61扁頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的扁頂針因為其品質(zhì)較差，品質(zhì)較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質(zhì)的扁頂針。

扁頂針也叫扁銷，主要用于塑料產(chǎn)品筋條部分的頂出，還有就是長條形的膠位，圓頂針無法擺下的時候，我們選擇用扁頂針。扁頂針是塑膠模具配件，用于塑膠模具中。扁頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

什么是塑膠模具

塑膠模具也成注塑模，是用裝配形成的空腔（一個或多個），成型制品所需的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。

模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上，并按如下的時間順序（通常是自動進行的）充填模腔：

1、合模

2、注射（熱的，近乎流動的）塑料進入模腔

3、保持合模狀態(tài)知道塑料冷卻至能被頂出時為止

4、開模

5、頂出塑料制品

6、如果需要，注塑機可以延長開模(MO)時間做好下一個（注射）周期的準備工作。

模塑周期在全自動作業(yè)中被定義為一次注射的合模瞬間到下一次注射的合模瞬間之間的時間長短。但通常人們以每分鐘（或每小時）注射次數(shù)來表示生產(chǎn)的生產(chǎn)率，而不用幾秒鐘的模塑周期的長短來表示。

以上內(nèi)容為手打，摘自---《模具工程》

塑膠模具的進膠方式有哪些？

1、盤形澆口： 沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣。x0dx0a2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應力。x0dx0a3．環(huán)形澆口： 沿產(chǎn)品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線。x0dx0a4．點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。x0dx0a5．側(cè) 澆 口：一般開設在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。x0dx0a6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。x0dx0a7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。

長條產(chǎn)品塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。