深圳安晟塑膠模具（深圳市安晟爾科技有限公司）
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廣東省深圳市寶安區(qū)合水口工業(yè)區(qū)
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廣東省東莞市長安鎮(zhèn)榮富路11號
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深圳鴻思銳模具倒閉了嗎
鴻思銳模具還是不錯的。深圳市鴻思銳精密塑膠模具有限公司成立于2015年。成立伊始，即堅持“追求零缺點，力爭客戶100%滿意”經各位同仁共同努力拼搏，目前已通過iso9001：2000質量體系認證?，F有廠房面積3000多平方，員工100多人，擁有一批高素質的管理人員及技術人員，技術力量雄厚。
公司主要生產： 1．主要產品有:安防監(jiān)控外殼，GPS,手機及電腦周邊配件等各種塑膠外殼。 2．五金類:﹑塑膠模具開發(fā)﹑注塑成型成套設備. 3． cctv周邊器材外殼加工紅外線防水攝像機設計研發(fā)等產品以產品質量為保證﹑以市場需求為導向,開發(fā)﹑研制﹑生產高品質的產品。
模具公司簡介范文5篇
模具企業(yè)需要做大做精,要根據市場需求,及技術、資金、設備等條件,確定產品定位。下面是模具公司簡介 范文 ，歡迎參閱。
模具公司簡介范文1
深圳市新百川精密模具有限公司成立于2010年8月專業(yè)制造各類精密塑膠模具，特別擅長于制造各類復印機、打印機、傳真機、掃描儀、電話機等OA產品的機構部件的模具設計與制作，還有汽車配件及家用電器的模具設計和制作等。公司憑借誠信 專心 創(chuàng)新 共贏的經營理念以及以誠以善的工作方針贏得客戶。以在穩(wěn)定中求增長積極發(fā)揮開拓公司各員工的發(fā)展空間，歡迎有理想抱負，肯吃苦耐勞的精英朋友們的加入
模具公司簡介范文2
瑞鵠汽車模具有限公司 從成立之初就以為汽車行業(yè)提供創(chuàng)新、優(yōu)質、高效的工裝和服務為使命，本著把瑞鵠模具發(fā)展建設成為具有時代特色的專業(yè)汽車車身開發(fā)制造公司的企業(yè)宗旨，力爭讓世界汽車行業(yè)選擇瑞鵠。
公司主要業(yè)務范圍包括： SE分析， 汽車主模型、沖壓模具、夾具、檢具等工裝設備的設計制作，汽車小批量白車身與焊接總成件的生產制造，以及工裝的安裝調試等服務環(huán)節(jié)。 公司擁有各類專業(yè)技術人才，確保了設計、生產的每一環(huán)節(jié)的品質。公司成立至今已成功完成多個整車項目的開發(fā)制作，并得到客戶及市場的肯定。公司正積極地加大對高新科技、先進設備和高級人才等軟件、硬件的投入。目前公司已經達到了國際先進水平，在國內外擁有一定的核心競爭力。
模具公司簡介范文3
深圳市海德模具有限公司(Hightech Mould Industrial Limited)成立于2007年。是一家工貿一體集設計、生產、加工、銷售、服務為一體的專業(yè)模具制造加工廠家。多年來靠著求新創(chuàng)新的追求目標，始終堅持以質量求生存的信譽宗旨，走出一條積極進取，平穩(wěn)快速發(fā)展的道路。我們注重產品的品質和交期，以優(yōu)異的產品質量贏得了廣泛的贊譽和客戶群，擁有強勁的加工能力和優(yōu)秀人才，并以不斷前進的精神面貌迎接新機遇和挑戰(zhàn)。公司是ISO9001質量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系雙認證企業(yè)。我們生產的模具用途廣泛：汽車，電子，家居品，日用品，工業(yè)用品，軍事，等等塑料制品行業(yè)并銷往世界各國。因公司近年來的快速發(fā)展，現需吸納更多的行業(yè)精英一同奮斗。
模具公司簡介范文4
雙順精密模具有限公司簡介
公司創(chuàng)業(yè)于2002年在中國廣東東莞市虎門鎮(zhèn)，主要從事精密模具及零件五金配件的加工生產，是目前國內人投資該行業(yè)較有規(guī)模的企業(yè)。
公司廠房占地面積5000多平方米，擁有員工1百多人，其中高級技術員占公司所有員工的5%以上，他們具有多年的精密五金連續(xù)模。塑膠模具的研發(fā)、設計及制作 經驗 。公司擁有的精密加工設備及多種精密的檢測設備，是目前國內最齊全的精密模具及精密五金配件加工制造最完備的公司，公司擁有多臺SODICK精密慢走絲，SODICK鏡面放電機還有國家商務部鼓勵進口的WASINO精密投影機研磨機床(PG)多臺，使國內的精密模具及精密制造上了一個臺階。
公司目標是做個國標化標準的管理型企業(yè)， 企業(yè)管理 高于一切的宗旨，公司通過IS09001認證企業(yè)。
我們秉著“品質”“服務”“人才”“創(chuàng)新”的經營理念，并以優(yōu)良的品質，合理的價格和熱情的服務，為目標來服務新老客戶。 主要業(yè)務：
WASINO光學投影研磨加工
專業(yè)鎢鋼成型研磨，超硬材質成型研磨
SODICK)線切割加工，精密放電加工
模具鋼材銷售及大型機械加工，CNC電腦鑼加工等方面。
專業(yè)精密五金連續(xù)模具設計及制造
專業(yè)LED支架沖壓
模具公司簡介范文5
龍盛精密模具有限公司簡 介
本公司坐落于成都市郫縣犀浦鎮(zhèn)大田村一組516號。具有專業(yè)制造塑膠.五金模具 .鑲件.治具等豐富經驗。經不斷更新、完善和創(chuàng)新，建立了完善的品質和管理系統(tǒng)。有高精密的生產設備(勝磐磨床4臺，鑫連興銑床2臺，群機-5火花機1臺)、有精密的檢測儀器(萬豪投影儀-CPJ-3015AZ，萬豪影像儀VMS-2515G，高度計-NIKANG，三豐數顯千分卡0-25)。有相當的生產經驗及技術,并且產品生產有嚴格的品質流程、制造成本及交期管控 ，擁有一批高素質，高技能的工作人員;同時我們還擁有獨立完善的服務。
本公司堅持以客戶滿意，品質至上，交期準時，持續(xù)改進，創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境，以誠信經營,努力不懈,不斷完善自身實力,共創(chuàng)健康、和諧、共享、共贏的交流空間。
龍盛愿以合適的價格、上乘的質量、準時的交期，最佳的服務將是您最好的選擇。我們會以最優(yōu)質的產品換取您的信賴，建立長期友好的合作伙伴關系。
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模具各種缺陷
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收縮痕
一、注塑件缺陷的特征
通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
二、可能出現問題的原因
(1).熔融溫度不是太高就是太低。
(2).模腔內塑料不足。
(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。
(4).流道不合理、澆口截面過小。
(5).模溫是否與塑料特性相適應。
(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一).
(7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續(xù)收縮。
三、補救方法
(1).調整射料缸溫度。
(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
(3).增加注塑量。
(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。
(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。
(6).降低模具表面溫度。
(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。
(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。
(9).在允許的情況下改善產品結構。
(10).設法讓產品有足夠的冷卻。
包封
一、注塑件缺陷的特征
可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。
二、可能出現問題的原因
(1).模具未充分填充。
(2).止流閥的不正常運行。
(3).塑料未徹底干燥。
(4).預塑或注射速度過快。
(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。
三、補救方法
(1).增加射料量。
(2).增加注塑壓力。
(3).增加螺桿向前時間。
(4).降低熔融溫度。
(5).降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度）。
(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。
(7).應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。
(8).適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。
制品成型尺寸精度低
注塑件缺陷的特征
一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。
二、可能出現問題的原因
(1).輸入射料缸內的塑料不均。
(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。
(3).注塑機容量太小。
(4).注塑壓力不穩(wěn)定。
(5).螺桿復位不穩(wěn)定。
(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。
(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。
(8).使用了不適合模具的塑料品種。
(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。
三、補救方法
(1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。
(5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。
(7).檢查是否錯誤的進料設定。
(8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
(9).檢查運作時間的不一致性。
(10).使用背壓。
(11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。
(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度慮）。
(13).重新調整整個生產工藝。
制品表面有波紋或銀絲
可能出現問題的原因
1）塑料含有水分和揮發(fā)物；
2）料溫太高或太低；
3）注射壓力太小；
4）流道和澆口的尺寸太大；
5）嵌件未預熱回溫度太低；
6）制品內應力太大。
澆口被粘著
一、注塑件缺陷的特征
注口被注口套牽住。
二、可能出現問題的原因
(1).注口套與射嘴沒有對準。
(2).注口套內塑料過份填塞。
(3).射嘴溫度太低。
(4).塑料在注口內未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。
(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當，出現裝似 “冬菇”的流道。
(6).流道不夠拔出斜度。
三、補救方法
(1).重新將射嘴和注口套對準。
(2).降低注塑壓力。
(3).減少螺桿向前時間。
(4).增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。
(5).增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。
(6).矯正注口套與射嘴的配合面。
(7).適當擴大流道的拔出斜度。
塑件翹曲變形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
二、可能出現問題的原因
(1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔內塑料不足。
(4).塑料溫度太低或不一致。
(5).注塑件在頂出時太熱。
(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
(7).注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。
三、補救方法
(1).降低注塑壓力。
(2).減少螺桿向前時間。
(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料溫度。
(6).用冷卻設備。
(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。
(8).根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
塑件充填不滿
一、注塑件缺陷的特征
注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。
二、可能出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太短。
(10).塑料貼在料斗喉壁上。
(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理干凈模具的防銹油。
(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現象。
三、補救方法
(1).增加注塑速度。
(2).檢查料斗內的塑料量。
(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩(wěn)定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺桿向前時間。
(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。
(13).用較大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理干凈模具內的防銹劑。
(16).檢查或更換止退環(huán)。
溢料
可能出現問題的原因
1）料桶，噴嘴及模具溫度太高;
2）注射壓力太大，鎖模力太小;
3）模具密合不嚴，有雜物或模板已變形;
4）型腔排氣不良;
5）塑料的流動性太好;
熔接痕
可能出現問題的原因
1）料溫太低，塑料的流動性差；
2）注射壓力太?。?
3）注射速度太慢；
4）模溫太低；
5）型腔排氣不良；
6）塑料受到污染。
側壁凹痕
“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。
塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續(xù) 冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣，在注塑件表面上產生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產生翹曲的原因。模內殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。 有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會最大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者最大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。
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