塑膠模具曬紋刮痕(塑料模具流痕怎么處理)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具曬紋刮痕,以及塑料模具流痕怎么處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
模具曬紋
1) 曬紋是一種為達(dá)到產(chǎn)品表面美化效果要求(霧面、飾紋、圖案等)而對(duì)模具型腔進(jìn)行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細(xì)小自然分布紋路,如霧面,采用放電加工的方法就可以了。
2) 這種工藝也可以應(yīng)用于改良產(chǎn)品少許跟前模的問題。
3).曬紋又稱咬花。是塑膠類模具表面處理中的一類工藝。英文是texturing或texture.
塑料膜中曬紋什么意思
曬紋是模具表面處理一種常見的工藝,直接影響產(chǎn)品表面的美觀和表面強(qiáng)度。模具曬紋又稱模具咬花、模具蝕紋和模具蝕刻,因其工藝成本較低、效果豐富、速度快而受到較廣泛的應(yīng)用。
曬紋的目的
增進(jìn)塑料零件的外觀質(zhì)感;
使產(chǎn)品呈現(xiàn)多變化或全新的設(shè)計(jì)。
曬紋的定義
是一種模具表面處理的工藝,模具曬紋又稱模具咬花、模具蝕紋、模具蝕刻等名稱。英文名為texture或texturing。
原理
是采用化學(xué)藥水(如硫酸、硝酸等)與模具鋼材產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并控制反應(yīng)過程來得到各種各樣的效果。
用途
改善制品的外觀。通過咬花,可以遮擋一些縮水、合膠線以及分型面、滑塊造型的斷差痕跡;
經(jīng)過曬紋、噴沙程序后增加了零件的表面強(qiáng)度;
模具準(zhǔn)備——曬菲林——貼菲林——曝光——腐蝕——清洗——后處理。
一、成本低
一套模具蝕紋成本低的一千多,高的也不會(huì)過萬
二、良率高
模具曬紋后,注塑產(chǎn)品良率能大幅提高
三、速度快
3天左右即可完成整個(gè)制程
四、效果豐富
可以做各種各樣的效果
成型的模具成品曬紋后出現(xiàn)劃傷,有手指紋和分模線該怎么處理
出現(xiàn)劃傷是拉模了,拔模斜度做得不夠大,特別是對(duì)于曬紋的產(chǎn)品,拔模要做大呢,否則容易拉模。分模線沒辦法處理,固有的無法解決,前后模結(jié)合線一定會(huì)有。手指紋是什么?搞不懂,為什么會(huì)有手指紋,你手摸上去肯定留下手指紋的,如果你曬紋的目的是為了摸上去不留下手指紋,那就做啞面曬粗紋即可。
注塑模具打出產(chǎn)品為何有劃痕
注塑模具打出的產(chǎn)品,產(chǎn)生劃痕的原因:
1:可能模具本身存在問題,包括模具本身的加工和設(shè)計(jì)缺陷外,也和注塑工藝(比如溫度設(shè)置,壓力調(diào)整等)及材料有關(guān);
2:可能模具本身就有問題,有劃痕;
3:可能是溶接痕的問題;
4:如果成型零件沒有劃痕,也有可能是塑件在拐角的地方設(shè)計(jì)的不好,比如沒有設(shè)計(jì)成圓角、或者圓角太小、澆口設(shè)計(jì)的不合理等等。
解決注塑模具打出產(chǎn)品有劃痕的方法|步驟:
1:檢查模具表面是否有模痕,用專用冶具處理模具模痕;
2:取產(chǎn)品時(shí)碰到易劃傷產(chǎn)品物體,包括機(jī)器、粗手套、包裝袋等;注意操作和更換合適的物料就好;
3:每步進(jìn)行檢查,找出不良原因并采取措施。
塑料模具表面劃痕很多,怎樣才能磨光
粗砂打磨 , 明亮的 ,平淡結(jié)束 ,發(fā)線,染色完成,光明退火,鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種:1.1 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。1.2 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。1.3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:?。?)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1m?!。?)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1m。1.4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。1.5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。1.6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1m。2 機(jī)械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來說,模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí):AO=Ra0.008m,A1=Ra0.016m,A3=Ra0.032m,A4=Ra0.063m,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。2.1 機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機(jī)械加工、電火花加工,磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下: (1)粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000-40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始?!。?)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 (3)精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。
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