本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具曬紋刮痕，以及塑料模具流痕怎么處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具曬紋

1) 曬紋是一種為達(dá)到產(chǎn)品表面美化效果要求（霧面、飾紋、圖案等）而對(duì)模具型腔進(jìn)行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細(xì)小自然分布紋路，如霧面，采用放電加工的方法就可以了。

2) 這種工藝也可以應(yīng)用于改良產(chǎn)品少許跟前模的問題。

3).曬紋又稱咬花。是塑膠類模具表面處理中的一類工藝。英文是texturing或texture.

塑料膜中曬紋什么意思

曬紋是模具表面處理一種常見的工藝，直接影響產(chǎn)品表面的美觀和表面強(qiáng)度。模具曬紋又稱模具咬花、模具蝕紋和模具蝕刻，因其工藝成本較低、效果豐富、速度快而受到較廣泛的應(yīng)用。

曬紋的目的

增進(jìn)塑料零件的外觀質(zhì)感；

使產(chǎn)品呈現(xiàn)多變化或全新的設(shè)計(jì)。

曬紋的定義

是一種模具表面處理的工藝，模具曬紋又稱模具咬花、模具蝕紋、模具蝕刻等名稱。英文名為texture或texturing。

原理

是采用化學(xué)藥水（如硫酸、硝酸等）與模具鋼材產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并控制反應(yīng)過程來得到各種各樣的效果。

用途

改善制品的外觀。通過咬花，可以遮擋一些縮水、合膠線以及分型面、滑塊造型的斷差痕跡；

經(jīng)過曬紋、噴沙程序后增加了零件的表面強(qiáng)度；

模具準(zhǔn)備——曬菲林——貼菲林——曝光——腐蝕——清洗——后處理。

一、成本低

一套模具蝕紋成本低的一千多，高的也不會(huì)過萬

二、良率高

模具曬紋后，注塑產(chǎn)品良率能大幅提高

三、速度快

3天左右即可完成整個(gè)制程

四、效果豐富

可以做各種各樣的效果

成型的模具成品曬紋后出現(xiàn)劃傷，有手指紋和分模線該怎么處理

出現(xiàn)劃傷是拉模了，拔模斜度做得不夠大，特別是對(duì)于曬紋的產(chǎn)品，拔模要做大呢，否則容易拉模。分模線沒辦法處理，固有的無法解決，前后模結(jié)合線一定會(huì)有。手指紋是什么？搞不懂，為什么會(huì)有手指紋，你手摸上去肯定留下手指紋的，如果你曬紋的目的是為了摸上去不留下手指紋，那就做啞面曬粗紋即可。

注塑模具打出產(chǎn)品為何有劃痕

注塑模具打出的產(chǎn)品，產(chǎn)生劃痕的原因：

1：可能模具本身存在問題，包括模具本身的加工和設(shè)計(jì)缺陷外，也和注塑工藝（比如溫度設(shè)置，壓力調(diào)整等）及材料有關(guān)；

2：可能模具本身就有問題，有劃痕；

3：可能是溶接痕的問題；

4：如果成型零件沒有劃痕，也有可能是塑件在拐角的地方設(shè)計(jì)的不好，比如沒有設(shè)計(jì)成圓角、或者圓角太小、澆口設(shè)計(jì)的不合理等等。

解決注塑模具打出產(chǎn)品有劃痕的方法|步驟：

1：檢查模具表面是否有模痕，用專用冶具處理模具模痕；

2：取產(chǎn)品時(shí)碰到易劃傷產(chǎn)品物體，包括機(jī)器、粗手套、包裝袋等；注意操作和更換合適的物料就好；

3：每步進(jìn)行檢查，找出不良原因并采取措施。

塑料模具表面劃痕很多，怎樣才能磨光

粗砂打磨 ， 明亮的 ，平淡結(jié)束 ，發(fā)線，染色完成，光明退火，鏡面拋光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種：1.1　機(jī)械拋光　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量　要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。1.2　化學(xué)拋光　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。1.3　電解拋光　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：?。?）宏觀整平　溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1m?！。?）微光平整　陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1m。1.4　超聲波拋光　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。1.5　流體拋光　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。1.6　磁研磨拋光　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1m。2　機(jī)械拋光基本方法　在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。2.1　機(jī)械拋光基本程序　要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下：　（1）粗拋　經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35　000-40　000　rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA　#　400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始?！。?）半精拋　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。　（3）精拋　精拋主要使用鉆石研磨膏。

塑膠模具曬紋刮痕的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。