今天給各位分享塑膠模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成

塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對(duì)模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：是為了將注射成型過(guò)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開(kāi)設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來(lái)排氣。

5.導(dǎo)向系統(tǒng)：是為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。

6.頂出系統(tǒng)：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開(kāi)，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開(kāi)腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分組成。

1、模架：一般都不需要我們?cè)O(shè)計(jì)，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購(gòu)，大大節(jié)約的設(shè)計(jì)模具所需時(shí)間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時(shí)間的加工也花費(fèi)在模仁上。不過(guò)，相對(duì)有些比較簡(jiǎn)單的模具，它沒(méi)有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對(duì)比較落后。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購(gòu)模架時(shí)一起訂購(gòu)，也有一部分需要自己設(shè)計(jì)。

4、輔助系統(tǒng)：塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個(gè)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時(shí)，因?yàn)樗\(yùn)用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會(huì)存在一個(gè)加熱系統(tǒng)。

5、附助設(shè)置：塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結(jié)構(gòu)：當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時(shí)候，模具還會(huì)有一個(gè)或多個(gè)處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國(guó)內(nèi)大部分書(shū)上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。

其實(shí)，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對(duì)于來(lái)成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無(wú)非就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是?。?/p>

各個(gè)附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來(lái)的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(zhǎng)、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯(cuò)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)待設(shè)變也比較有把握。

三、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、注射和移動(dòng)油缸等組成。

合模裝置：其作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動(dòng)模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：其作用是保證注射機(jī)按工藝過(guò)程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作順序準(zhǔn)確有效的工作。注射機(jī)的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有機(jī)地組織在一起，對(duì)注射機(jī)提供動(dòng)力和實(shí)現(xiàn)控制。

注塑模具的結(jié)構(gòu)有哪些？

注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結(jié)構(gòu)。

模具的用途有哪些

這個(gè)如果你真沒(méi)見(jiàn)過(guò)，一兩句話說(shuō)不清楚的，上面的哥們已經(jīng)給出標(biāo)準(zhǔn)答案了。

如果你還是不理解的話，你就這樣想，比如鞋子這東西，如果要鞋面定型，里面要有個(gè)楦頭反鞋面撐起來(lái)，那么這個(gè)楦頭就是模具。比如做建房用的磚頭，都用一個(gè)四方的框來(lái)做，這個(gè)四方框也是模具。包括新石器時(shí)代原始人所使用的陶罐也是要用模具做出來(lái)的。

再比如說(shuō)水桶、飯盒、水杯、家用電器、汽車等等所有你所見(jiàn)到的、所使用的都是用模具做出來(lái)的。

可以這樣說(shuō)，如果沒(méi)有模具，人類就不可能有文明！近代西方人將模具的起源規(guī)納為是德國(guó)人（古代原德國(guó)皇帝所統(tǒng)治的瑞典地區(qū)）的鞋匠所發(fā)明，這其實(shí)是在為了證明西方人比東方人聰明而已。

古代中國(guó)早就出現(xiàn)了模具，可以看到的實(shí)物就是“鼎”，用模具澆鑄，使用的是脫臘法，至今現(xiàn)代中國(guó)人和現(xiàn)代西方仍然無(wú)法超越商代中國(guó)人的工藝。

這是我們文化的驕傲。

對(duì)于現(xiàn)代國(guó)家來(lái)說(shuō)，一個(gè)國(guó)家的模具工業(yè)越發(fā)達(dá)、模具水平越高，會(huì)全面提升整個(gè)社會(huì)的方方面面，那么這個(gè)國(guó)家就越強(qiáng)大?，F(xiàn)在我們國(guó)家發(fā)展越來(lái)越快，各項(xiàng)尖端科技不斷成功和突破，與我國(guó)這20年來(lái)的模具工業(yè)技術(shù)越來(lái)越強(qiáng)有不可忽視的關(guān)系。

舉個(gè)例子來(lái)講，現(xiàn)在全世界有70%的壓鑄零件和壓鑄模具在中國(guó)生產(chǎn)，你想想這對(duì)中國(guó)的各行各業(yè)的促進(jìn)有多大。去年美國(guó)人不是在鬧要將某汽車企業(yè)撤回美國(guó)嘛，這里面除了美國(guó)失業(yè)因素以外，還有一點(diǎn)就是汽車行業(yè)需要的壓鑄模具、壓鑄生產(chǎn)、塑膠模具、塑膠生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)先性越來(lái)越集中于中國(guó)，這點(diǎn)我和不少美國(guó)的工程師打過(guò)不少交道，感覺(jué)上他們國(guó)家的模具水平正在不斷下降，甚至有的和我作工程溝通的工程師，對(duì)模具的理解還比不上我們國(guó)家從培訓(xùn)學(xué)校里結(jié)業(yè)的模具工程師。

這么說(shuō)你有點(diǎn)明白了沒(méi)。

塑料模具的兩板模和三板模區(qū)別在哪里？ 什么情況下用兩板模？什么情況下用三板模？

三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脫料板組成；二板膜是指膜胚由A板、B板組成。

三板模與二板模的區(qū)別是：差一塊水口脫料板。從模具結(jié)構(gòu)上來(lái)看，三板模的導(dǎo)柱都是在前模，而二板模的導(dǎo)柱是在后模。從使用情況上來(lái)看，具有點(diǎn)水口（細(xì)水口）進(jìn)膠方式的產(chǎn)品用三板模；而大水口進(jìn)膠方式的塑料制品則用二板模。

擴(kuò)展資料：

三板膜結(jié)構(gòu)說(shuō)明：水口邊釘與導(dǎo)套配合，然后導(dǎo)正前模（導(dǎo)正水口板 面板 A板），其次，水口邊釘在整個(gè)后模上面沒(méi)有加導(dǎo)套，模板都是避空的。

所以水口邊釘只導(dǎo)正前模，而前后模是靠導(dǎo)柱導(dǎo)正的。導(dǎo)柱導(dǎo)正后模和前模（導(dǎo)正B板 A板 推板），水口邊釘下面有個(gè)介子 是預(yù)防作用的，如果拉桿完蛋的話 水口邊釘下面的介子還可以限位，一般默認(rèn)情況下 外面的是水口邊釘 里面的是導(dǎo)柱導(dǎo)套，當(dāng)然也有外面是導(dǎo)柱導(dǎo)套 里面是水口邊釘?shù)?這時(shí)定模料的時(shí)要特別指出來(lái)。

兩板塑膠模具與三板塑膠模具的優(yōu)缺點(diǎn)是什么? 兩板模與三板模的應(yīng)用范圍分別是什么?

兩板塑膠模具與三板塑膠模具的優(yōu)缺點(diǎn)，三板模一般指的是細(xì)水口模，多一塊剝料板。三板模成本相對(duì)高些，注塑壓力要大一些，水口回收成本有所提高。

優(yōu)點(diǎn)：不用剪刀剪水口，僅僅留下一個(gè)小點(diǎn)在產(chǎn)品表面，適用于注塑壓力不是太大，外觀要求較高的產(chǎn)品。

應(yīng)用范圍是：進(jìn)澆點(diǎn),兩板的不方便直接進(jìn)產(chǎn)品上，直接進(jìn)就為大水口，到時(shí)候去除不方便，澆口痕跡比較明顯。

1、兩板塑膠模具與三板塑膠模具詳細(xì)講解：

三板的就可以比價(jià)方便把進(jìn)澆口設(shè)計(jì)在理想的位置,澆口自己脫落,并殘留痕跡很小。當(dāng)然價(jià)格稍微高一點(diǎn)。

一般的產(chǎn)品都采用2板板,針對(duì)做一穴的產(chǎn)品建議使用3板報(bào),主要是看產(chǎn)品結(jié)構(gòu),外觀,例如齒輪,一般都是用三板進(jìn)產(chǎn)品中間。

兩板模是最常見(jiàn)的模具，應(yīng)用廣泛：潛伏進(jìn)膠，牛角進(jìn)膠，直接進(jìn)膠都用兩板模。兩板和三板都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺陷，說(shuō)來(lái)話長(zhǎng)，這里暫時(shí)只簡(jiǎn)單地講下。畢竟初學(xué)者，不能能解。

擴(kuò)展資料：

1、兩板塑膠模具水口邊釘與導(dǎo)套配合，然后導(dǎo)正前模(導(dǎo)正水口板 面板 A板)。

其次，水口邊釘在整個(gè)后模上面沒(méi)有加導(dǎo)套，模板都是避空的。

所以水口邊釘只導(dǎo)正前模。

而前后模是靠導(dǎo)柱導(dǎo)正的。

2、三板塑膠模具導(dǎo)柱導(dǎo)正后模和前模(導(dǎo)正B板 A板 推板)。

水口邊釘下面有個(gè)介子 是預(yù)防作用的。

如果拉桿完蛋的話 水口邊釘下面的介子還可以限位。

一般默認(rèn)情況下 外面的是水口邊釘 里面的是導(dǎo)柱導(dǎo)套。

當(dāng)然也有外面是導(dǎo)柱導(dǎo)套 里面是水口邊釘?shù)?這時(shí)定模料的時(shí)要特別指出來(lái)。

參考資料來(lái)源：百度百科-塑料模具

塑膠模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。