塑膠模具老是粘模怎么處理(塑膠模具常見問題與解決方法)

摘要:今天給各位分享塑膠模具老是粘模怎么處理的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具常見問題與解決方法進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!你好,TPU注塑粘模怎么解決。...

今天給各位分享塑膠模具老是粘模怎么處理的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具常見問題與解決方法進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

你好,TPU注塑粘模怎么解決。

1、模具設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致粘模。

塑膠模具老是粘模怎么處理(塑膠模具常見問題與解決方法)

解決辦法:修改模具,使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過大粘模。

解決辦法:減小壓力速度。

3、料筒溫度過高導(dǎo)致塑料過分分解熔融。

解決辦法:降低溫度。

從TPU注塑成型工藝看出,TPU注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。其實(shí)有時(shí)只需變更操作條件或原料、模具、機(jī)器方面稍做處理和調(diào)整,就可以解決問題。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有時(shí)候是首要原因,導(dǎo)致TPU粘模很緊,這要從模具設(shè)計(jì)上解決。排除模具設(shè)計(jì)還粘的很緊的時(shí)候,就需要使用脫模粉或者脫模劑。

TPU特性:

1、耐磨性能

當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用,會(huì)引起其表面逐步磨損,因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異,較天然橡膠耐磨五倍以上,是耐磨制品首選的材料之一。

2、拉伸性能

拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa ,斷裂伸長(zhǎng)率可高達(dá)1000%。

3、撕裂性能

彈性體在應(yīng)用時(shí)由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂,撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。

4、屈折性能

很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂,TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持極佳的耐屈折特性,為高分子材料中最佳選擇之一。

tpe二次注塑包膠成型過程中,材料粘模具怎么辦?

處理方法一:外用脫模劑

這是最常見的處理方法。每注塑幾模產(chǎn)品后,在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法,且存在以下不足之處:

a.時(shí)不時(shí)噴脫模劑,降低生產(chǎn)效率;

b.脫模劑很多都是化學(xué)物質(zhì),有一定毒性,對(duì)一些要求較高的制品而言,不利于環(huán)保 安全;

c.打脫模劑,可能會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色亮斑,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

處理方法二:考慮模具因素

a 模具表面越光滑,TPE軟膠越容易粘模具。為此,盡量將公模做成光面,母模做噴砂或曬紋處理。

b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做,這樣使得軟膠有粘公模的傾向,不至于難以從母模上取下來。

c.模具排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。應(yīng)利于排氣,降低模腔氣體壓力,利于軟膠脫模。

改善處理方法三:成型工藝

a.公模接低溫,母模接高溫;

b.適當(dāng)降低成型溫度;

c.適當(dāng)降低保壓。

處理方法四:材料優(yōu)化

調(diào)整材料配混體系,可以大幅度改善材料不好脫模的不足。

注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況,要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產(chǎn)過程中注塑模具粘模的狀況可以說經(jīng)常出現(xiàn),這個(gè)問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把產(chǎn)品從模具中取出來,而且影響正常的生產(chǎn)效率,無形之中增加了不小的成本。

一般,對(duì)于粘模問題,主要采取提前預(yù)防的辦法來防止粘模的發(fā)生。

首先,一般粘模的原因分析。

1、拋光不良,例如:粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂?,模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設(shè)計(jì)不合理,理論上前模的脫模斜度要比后模大,脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

3、開模時(shí)存在真空,直接把產(chǎn)品吸在前?;蛘吆竽?,無法正常脫模,對(duì)于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

4、模具開始運(yùn)作時(shí)模溫太低,產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。

其次,根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施,防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。

1、對(duì)模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理,防止因?yàn)閽伖鈫栴}引起的粘模。

2、對(duì)于后模粘模比較多的產(chǎn)品,加大脫模斜度,但要視產(chǎn)品的加工而定。

3、如果開模時(shí)前模存在真空,前模就要做排氣針,消除真空的影響。

4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模溫有要求的話,開始試模時(shí)就要增加模溫,減少剛開始模具太低對(duì)產(chǎn)品包盡力的影響。

擴(kuò)展資料

模具保養(yǎng)

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè):頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時(shí)更換。

參考資料來源:百度百科—注塑模具

參考資料來源:百度百科—粘模

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