本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具怎樣確認(rèn)分型面，以及如何確定塑料成型模具的分型面對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

做模具設(shè)計(jì)如何快速的找到產(chǎn)品的分型面？

你好，本人的工作是模具設(shè)計(jì)，并有多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，下面為你解答。

其實(shí)這個(gè)問題很簡單，你只需要用“斜率”的命令，首先確認(rèn)脫模方向，然后將斜率更改為-0.1

0.1，確定以后，選中產(chǎn)品，就會(huì)出現(xiàn)顏色分層如圖

粉紅色和藍(lán)色線的交界處就是分型面，粉紅色是定模，藍(lán)色是動(dòng)模。直接用“拉伸”命令，選中分界線拉出平面即可。

注意：有的不規(guī)則的角度，需要用橋接曲線。有孔的產(chǎn)品，需要將孔堵上。

將所有平面縫合以后，用“求差”命令，就可以分出動(dòng)、定模。

就這么簡單，希望對(duì)樓主有幫助。

塑料模具型腔數(shù)（即一模幾件）怎么確定

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

塑料模具碰模時(shí)，在沒有產(chǎn)品的情況下分型面怎么看！紅丹不知道怎么涂

一般是修型芯面，所以紅丹是涂在行腔也就是一般的定模的分型面。簡單的來說分型面就是你上摸和下模碰死貼牢的部分。有3d造型圖的話，你看一下就知道了。也就是產(chǎn)品分型線的延伸輪廓面。

在注塑模的設(shè)計(jì)當(dāng)中模具分型面選擇有什么原則

分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)和制造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1、保證塑件質(zhì)量。這是最基本的一條，必須使塑件質(zhì)量符合預(yù)定要求。

2、便于塑件脫模。易于脫模，可使生產(chǎn)率提高，塑件不易變形，提高正品率。

3、簡化模具結(jié)構(gòu)。同樣一個(gè)塑件，因?yàn)榉中兔孢x擇的不同，使結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結(jié)構(gòu)。

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