本篇文章給大家談談塑膠模具怎么走流道，以及塑膠模具怎么走流道的對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具的流道和進膠應該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現(xiàn)人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產(chǎn)。

3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產(chǎn)，所以在設計進膠時我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

塑料模具排位 比方一出二 兩產(chǎn)品走流道的方向留多少距離

資料推薦的值屬于常規(guī)要求，具有參考性而不能照搬。

在實際的模具設計中需要考慮多方面的因素，比如進料方式、比如產(chǎn)品過大或過小、比如不同的產(chǎn)品共模，以及其它因素。

如果按大水口進料，流道位置的產(chǎn)品邊距按推薦值就可以；如果是潛伏澆口就要依據(jù)澆口深度考慮出模角度，適當加長邊距；如果采用牛角澆口，則還要加長。

當產(chǎn)品過小時，邊距可以縮短，反之，就有可能加大。當大小偏差過大的產(chǎn)品共模，邊距也會有相應的變化。

其實，總體來說還是要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀要求、進料方式、具體排布、產(chǎn)能要求、選用材料等多方面來結(jié)合考慮。

塑膠模具推板上走流道怎么樣

推板上可以走流道，一般是流道加工在定模一邊，推板上不加工，是平面的，以免流道取不出來

塑料模具中熱流道的安裝步驟是怎么樣的

檢查模具尺寸與設計圖紙相符后依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準托面噴上紅丹，輕輕裝入模具。確認熱流道噴嘴裝到位后，再將噴嘴取出，看噴嘴封膠面與托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次將噴嘴裝入模具并確認裝到位，然后用深度尺測量噴嘴高出模具A

板的高度（一般的標準是10cm）

2)

插入中心定位銷、止轉(zhuǎn)定位銷、中心墊塊，然后將密封圈放入熱流道的上端面“O”型環(huán)槽內(nèi)。

3)

安裝分流板、（用螺絲鎖緊分流板）、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電偶。

4)

為了便于配線，將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線，用號碼管進行編號。

5)

裝配完畢后用深度尺測量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相同（一般的標準是上墊塊高出模具墊板10～20

司），確認高度后蓋好模具蓋板并鎖緊蓋板螺絲。

6)

配線：把電源線放入出線槽并用壓線板固定，確認后剪掉多余的線，嵌入2-3

接線頭。確認接插件：HUIGER的標準為電源線接公芯接插件，熱流道熱電偶接母芯接插件。

7)

現(xiàn)場接線一般有兩種情況：一種按照HUIGER的接線方式接入接插件。另一種按照客戶提供的接線方式接入接插件。

8)

配線完畢后再將接插件裝入接線盒并固定在模具上。

9)

裝配完畢后用萬用表檢測（熱流道加熱器與熱電偶）的電阻值與絕緣值是否正常。

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