今天給各位分享塑膠模具拔模角的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具拔模角度怎么調(diào)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑料模具的拔模斜度怎么取?如何計(jì)算？

一、塑料模具的拔模斜度怎么取?

一般筋位0.5~1度;透明件A面大于3度;細(xì)紋不小于于3度，粗紋不小于5度，決定皮紋樣式的根據(jù)皮紋要求做拔模斜度;主要是看你這塑料是什么料的 還有尺寸是不是有裝配的要求，如果沒(méi)有裝配的要求，可以大點(diǎn)1-3度。如果有裝配尺寸的 ，要求也很高。一般的模具拔模都控制在0.1-0.15mm之間。

如何計(jì)算塑膠模的拔模斜度

沒(méi)有具體的計(jì)算公式，一般材料的性能，膠位的高度，產(chǎn)品的形狀決定拔模斜度。

在這里怎么分析這個(gè)零件能否脫模(怕拔模斜度不夠)_百。

看你用什么版本，不過(guò)大體都一樣，在模型樹(shù)選擇零件，這樣就會(huì)整體分析，然后選擇分模面，一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后根據(jù)顏色來(lái)判斷出模角度，細(xì)節(jié)見(jiàn)圖 這個(gè)問(wèn)題主要是

1：零件是什么材料。塑料(特別是透明件一定要注意)

2：零件的表面是光面還是曬紋面(注：這個(gè)十分重要)。

3:PRO/E。

拔模斜度1:50是多少度?

斜度 tan=1/50 1.14錐度 tan=1/5 11.3。

塑料件的拔模斜度如何測(cè)量,使用工具(一把卡尺)

量量上下的寬差啊 在量下高度 就看成是梯形 那樣算。

二、塑料件的拔模斜度如何測(cè)量

按字面上看孔應(yīng)該比較小吧，可以選用合適的針規(guī)，插到底后測(cè)量深度，同理再找另一規(guī)格的針規(guī)特產(chǎn)，再測(cè)深度，這樣就獲得了2個(gè)不同深度直徑數(shù)據(jù)，根據(jù)上面的2組數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)拔模斜度如果孔比較大的話，就用卡尺卡2個(gè)不同深度的直徑就可以算了。

拔模斜度的計(jì)算!

有個(gè)很簡(jiǎn)單的辦法來(lái)計(jì)算：如果是2的拔模角，高度10mm，那從上視圖來(lái)看，拔模角的起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離為：2*10/60=0.33mm。你自己核對(duì)一下。算法的根據(jù)為：當(dāng)角度很小時(shí)a=sin(a)，將a換成弧度就是了。設(shè)計(jì)的時(shí)候不需要計(jì)算，只需要查表就行了?？磮D的時(shí)候，圖紙上都有標(biāo)注。實(shí)際測(cè)量時(shí)，指的是工件理論上的豎直面與實(shí)際豎直面之。斜邊比高度。

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塑膠模長(zhǎng)用的撥模角度是多少度？

常用的在1-2

很光滑的不透明件，深度小的10mm以內(nèi)，模具拋光的情況下要求高點(diǎn)0.5也做過(guò)。

透明件建議不要小于1.5，通常做2-3

表面有皮紋一般不小于2

除非造型有特別的要求的，否則允許的情況下，做好都做2-3

但是造型或者配合要求特殊，0.5~1，我也做過(guò)不少。模具廠的意見(jiàn)可以聽(tīng)取，但是不是唯一標(biāo)準(zhǔn)。

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動(dòng)順暢。

2.有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_(kāi)成“開(kāi)式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來(lái)，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，模框的四周應(yīng)該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時(shí)碰傷。

5.入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用VIKING 材料。

8.畫(huà)好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過(guò)度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長(zhǎng)容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13.對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15.模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時(shí)順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時(shí)折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。

21.開(kāi)閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來(lái)調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開(kāi)模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無(wú)頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開(kāi)關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長(zhǎng)4-6mm，為了在頂出時(shí)斜銷在107 與108板間滑動(dòng)順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開(kāi)設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開(kāi)設(shè)油溝比在滑塊底部開(kāi)設(shè)油溝加工效率更高。

28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。

塑模的脫模斜度一般是多少度?

注塑模的脫模斜度設(shè)定，并不是一個(gè)單純的度數(shù)，廢話不多說(shuō)，舉幾個(gè)例子就懂了：

1、首先你要確定注塑件的前、后模位置（一般是外觀面作為前模，沒(méi)有外觀面的，筋位又多又高的作為后模）；

2、確定前后模后，就分兩種情況：因?yàn)榍澳](méi)有頂針，頂針都在后模，所以前模脫模斜度至少1以上，后模脫模斜度一般是0.3度以上，圓柱和圓孔如果采用絲筒針頂出機(jī)構(gòu)，脫模斜度可以為零。

3、注塑件存在縮水問(wèn)題，所以如果是外觀件，后模的筋位脫模斜度一般是0.5~1度，超過(guò)1度的話，筋位的根部厚度會(huì)比較大，通常會(huì)導(dǎo)致表面縮水痕。

拔模斜度有什么作用？一般是多少度？

拔模斜度作用是為了方便出模而在模膛兩側(cè)設(shè)計(jì)的斜度。一般來(lái)說(shuō)，以7以上為好，而其方向則以機(jī)臺(tái)的頂桿頂出或油缸動(dòng)作的方向?yàn)闇?zhǔn)。尤其是凹模面有蝕紋的時(shí)候，更應(yīng)該注意拔模斜度的問(wèn)題。

零件冷卻的時(shí)候，將向型芯收縮。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影響。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的鎖定力將變大，從而所需要的將零件從模具中拆卸下來(lái)的力也將增大。

塑型時(shí)間也不得不延長(zhǎng)，因?yàn)檫@樣才可以使零件充分冷卻，保證可以從模具中拆卸出來(lái)。因?yàn)榱慵仨毨鋮s到剛度足夠大，才可以在不變形的情況下頂出。

這種冷卻時(shí)間可以占到整個(gè)塑型時(shí)間的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的將零件從模具中拆卸出來(lái)的力就越小，零件從模具中拆卸出來(lái)的時(shí)間也就越短。

考慮到上述相互矛盾的對(duì)抗因素，對(duì)于大多數(shù)填充物料而言，一個(gè)比較折中的、方法就是將拔模斜度降低到1。但是，人們很容易將1作為對(duì)于任何情況都采用的習(xí)慣性數(shù)值，這樣就忽略了合理的拔模斜度可能節(jié)省的成本。

擴(kuò)展資料

模具設(shè)計(jì)時(shí)，型芯或凸臺(tái)的拔模斜度可取某高度范圍的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范圍的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，動(dòng)模型腔的拔模斜度取最小值，這樣，試模后可根據(jù)制件實(shí)際情況對(duì)模具進(jìn)行修理。

流體壓力成型機(jī)床的頂出機(jī)構(gòu)在動(dòng)模部分，只有保證開(kāi)模后制件停留在動(dòng)模，才能有效完成制件的頂出。模具設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)不能完全確定制件在開(kāi)模后到底停留在哪一半模時(shí)，在制件尺寸公差范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整拔模斜度可使制件在開(kāi)模后停留在預(yù)想的那一半模。

當(dāng)對(duì)制件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求時(shí)，分型面必須在A～A處且d1與d2設(shè)計(jì)在同一型芯上才能使模具保證其要求，但很難確定制件在開(kāi)模后到底停留在哪一半模。模具設(shè)計(jì)時(shí)只要把動(dòng)模的拔模斜度盡可能取小而靜模的拔模斜度取大(在制件尺寸公差范圍內(nèi))，就可使制件在開(kāi)模后停留在動(dòng)模。

塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角為出模角。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi)，而且，在模具開(kāi)啟后，產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦相信十分困難。

參考資料來(lái)源：百度百科-拔模斜度

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