s316塑膠模具材料加工廠(塑膠模具廠是做些什么的)

博主:adminadmin 2023-05-22 14:00:06 條評論
摘要:今天給各位分享s316塑膠模具材料加工廠的知識,其中也會對塑膠模具廠是做些什么的進行解釋,現(xiàn)在開始吧!S136模具鋼前面加X的材料好不好?S136...

今天給各位分享s316塑膠模具材料加工廠的知識,其中也會對塑膠模具廠是做些什么的進行解釋,現(xiàn)在開始吧!

S136模具鋼前面加X的材料好不好?

s316塑膠模具材料加工廠(塑膠模具廠是做些什么的)

S136模具鋼屬于瑞典進口高級塑膠模具鋼,采用了經(jīng)爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)打造而成,具有組織純潔細微和優(yōu)良的耐蝕性、拋光性能以及良好的耐磨性、機械加工性能和淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點。

S136化學成分如下圖:

S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有卓越的生產(chǎn)特性,而且更有下列優(yōu)點:

1、較低的維護費用:

S136模具鋼經(jīng)過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時,不需要特別的保護。

2、較低的生產(chǎn)成本:

模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由于有一定的冷卻循環(huán),可增加模具壽命。上列的好處,結(jié)合S136的高耐蝕性,提供了低維護費用和高壽命的模具,達到最佳的經(jīng)濟效益。

3、耐磨性:

使用摩擦較大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

塑膠真空電鍍加工廠

塑膠真空電鍍加工廠

1、賜發(fā)塑膠電鍍加工廠

主營產(chǎn)品:電鍍產(chǎn)品;塑膠電鍍;水電鍍;真空電鍍;電七彩。

地址:中國廣東深圳市寶安區(qū)深圳市寶安區(qū)九圍黃麻布。

2、飛熊塑膠真空電鍍制品加工廠

主營產(chǎn)品:真空電鍍;UV磁控淺鍍;UV噴涂罩光;UV真空電鍍;UV噴涂加工。

地址:中國廣東深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)衙邊工業(yè)區(qū)A2棟。

3、誠納塑膠真空加工廠

主營產(chǎn)品:對塑膠實施噴油電鍍加工;電鍍油漆,UV油漆,色精等。

地址:中國廣東深圳市寶安區(qū)松崗鎮(zhèn)燕川朝陽路北方永。

4、深圳富明塑膠模具加工廠

主營產(chǎn)品:模具加工;注塑加工;真空電鍍;裝配加工。

地址:中國廣東深圳市龍崗鎮(zhèn)龍東村打石嶺路大埔工業(yè)。

5、深圳市寶安區(qū)龍華聯(lián)生塑膠真空鍍鏌加工廠

主營產(chǎn)品:環(huán)保真空電鍍;塑膠表面處理;手機外殼UV噴涂;MP4外殼噴涂;玩具車配件加工。

地址:深圳市寶安區(qū)龍華下橫朗工業(yè)區(qū)。

成立時間:1995-08-09。

S136模具材料的化學成分

元素 C Si Mn Cr P S 含量(%) 0.38 0.8 0.5 13.6 0.03 0.03 出廠硬度

退火至235HB

特征

經(jīng)爐外精煉(VD)+電渣重熔精煉(ESR),組織更純潔細微,優(yōu)良的耐蝕性、拋光性,良好的耐磨性、機械加工性,淬硬時優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。

用途

高拋光度及高要求的內(nèi)模件,高耐蝕的塑料模具,生產(chǎn)、醫(yī)療、食品工業(yè)等產(chǎn)品。

S136優(yōu)點

S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼,具有卓越的生產(chǎn)特性,而且更有下列優(yōu)點:

較低的維護費用:

模具經(jīng)過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時,不需要特別的保護。

較低的生產(chǎn)成本:

模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由于有一定的冷卻循環(huán),可增加模具壽命。上列的好處,結(jié)合S136的高耐蝕性,提供了低維護費用和高壽命的模具,達到最佳的經(jīng)濟效益。同時S136經(jīng)過電渣重熔(ESR)精煉,具備純凈而細微的組織,使模具具有很好的綜合機械性能,高的拋光性能。

用途

S136能使用與所有的模具,由于其特殊的性質(zhì),更適合特殊環(huán)境的需求。

耐腐蝕、耐應(yīng)變:

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(ACETATES0)等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲存時,S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用,經(jīng)由S136制成的模具,若在潮濕的環(huán)境中操作,或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時,特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

耐磨性:

使用磨擦較大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有較長的工作時間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面:

生產(chǎn)光學產(chǎn)品,如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

S136特性:

物理性質(zhì)

材料在淬硬后,硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。 溫度℃ 20 200 400 密度Kf/msup3; 7850 7800 7700 彈性系數(shù)N/mmsup2; 216*10sup3; 211*10sup3; 191*10sup3; 熱膨脹系數(shù)自20℃起 — 11*10shy;shy;_6 11.4*10_6 熱傳導系數(shù)W/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱J/Kg℃ 461 — - 抗拉強度

試驗材料為直徑25mm的圓棒,經(jīng)過1025℃淬火及二次回火,在不同硬度下的結(jié)果,如表示: 硬度HRC 55 50 45 抗拉強度N/mmsup2; 2051 1782 1430 0.2%硬度N/mmsup2; 1610 1460 1280 斷面收縮率(%) 26 29 40 伸長率(%) 8 10 12 焊接

通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接,因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作,如在焊接部位預(yù)熱,則較容易成功,焊接后必須立即采取下列步驟:

1, 消除應(yīng)力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時,必須做應(yīng)力消除。

2, 回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時,必須做回火處理。

熱處理

退火

在保護狀態(tài)下,加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然后再于空氣中冷卻。

應(yīng)力消除

經(jīng)過粗加工后,必須加熱至650℃,均熱2小時,緩慢冷卻至500℃,然后于空氣中冷卻。

淬硬

預(yù)熱溫度:600—850℃

淬火溫度:980—1050℃ 溫度(℃) 保持時間(min) 回火前硬度(HRC) 980 40 522 1025 30 562 1050 20 572 均熱時間,以鋼材中心達到淬硬溫度開始計算,淬硬時必須保護,以避免脫碳及氧化 淬火介質(zhì)

在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火,然后在空氣中冷卻。

壓縮空氣

循環(huán)空氣或大氣

研磨

正確的研磨技術(shù),能避免產(chǎn)生裂縫,且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨,則在研磨期間變得很敏感,只有柔軟的且開放晶粒式的砂輪才能使用,同時必須有良好的冷卻劑。

拋光

S136在淬硬及回火后的狀態(tài)下,具有非常優(yōu)良的拋光性

1, 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。

2, 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。

3, 使用粒度12.6及3m的鉆石膏,和拋光用的纖維墊。

光蝕刻花

S136有非常均勻地組織,所含的雜質(zhì)非常少,很適合光蝕刻花

模具s316材質(zhì)和718的哪個好?

718鋼 40 CrMnMo 7 預(yù)硬塑膠模具鋼 ,一般不適宜熱處理,但是可以氮化處理,此鋼種的硬度差距也很大,由HRC28 ~ 40 視乎那間鋼廠的標準,由于已作預(yù)硬處理,機械切削也不太困難,所以很合適做一些中下價模具的鑲件。

X42 Cr 13(不銹鋼),,應(yīng)用硬度48~52HRC,不適合氮化熱處理(銳角的地方會龜裂)。此鋼耐腐蝕及拋光的效果良好,所以一般透明膠件及有腐蝕性的膠料,例如:PVC及防火料、V2、V1、V0類的塑料很合適用此種鋼材。

如何選擇塑膠模具材料及硬度

選擇塑膠模具材料及硬度的要求,一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)(產(chǎn)量、時間長度)、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

具體模具材料及硬度參考資料如下:

一、德國2311(P20)

出廠狀態(tài):HB270-320

鋼材特性:優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼

用途: 長期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具。

二、德國2738(738/718)

出廠狀態(tài):預(yù)硬至31-35HRC(290-330HB)738H預(yù)硬至330-370HB

鋼材特性:鋼材加入鎳成份,硬度均勻,切削良好,更適合大型模具,如電器產(chǎn)品,可電火花加工。 用途: 用于制造高級塑料注塑模具等。

738適合大型模具,附加1%鎳成份,其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預(yù)加硬,故免卻在加工后進行熱處理等工序。

三、德國2344(8407 H13 W302)

出廠狀態(tài):HB180-210

鋼材特性:鋼質(zhì)清潔均勻,結(jié)構(gòu)良好,用3000噸壓機鍛壓,沖擊強高,經(jīng)超聲波檢驗表面黑皮經(jīng)加工刨除,材料利用率高,且可減少加工費用,有最

佳之紅硬性及良好的刃性。

用途: 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,或唧咀,擠壓軸心等,可用作熱鍛或沖壓模,經(jīng)淬火后可作高級永久性生產(chǎn)塑膠模。

四、德國2316 (商業(yè)名:S136H S136)

出廠狀態(tài):HB265-310

鋼材特性:最佳之拋光性;滲透性良好,良好之抗腐蝕性,此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后,其抗腐蝕性能更加可靠。預(yù)加硬抗腐蝕特佳,合要求鏡面及酸性塑膠模具。

2316A使用硬度,45-47HRC 此時抗腐蝕性效果最佳。

五、德國2510 商業(yè)名:德國油鋼

出廠硬度:軟性退火至約230HB

特點: 此鋼為錳、鉻、鎢合鋼,是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼,具備優(yōu)良的機械加工性,淬硬時,尺寸極其穩(wěn)定,淬硬后表面在極高硬度。

帶有極高刃性,所以具優(yōu)良抗磨能力,及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削,冷沖壓和成型工具,如剪口刀模,冷沖壓模,各種量規(guī)、

鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。

六、德國2083 防酸鏡面模具鋼

出廠硬度:經(jīng)硬化及回火至HB265-310

特點: 可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好,適合電蝕。 用途: 適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。 2083H可預(yù)硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。 七、日本優(yōu)質(zhì)皇牌鋼 S50C S55C 55號鋼

鋼材特性:此鋼適用于做一般塑膠模,因其含碳水化合物量高,比普通鋼料耐用且價格平宜,故較為普遍使用。

八、瑞典718H

出廠狀態(tài):預(yù)硬至35-39HRC

鋼材特性:鋼材加入鎳成份,硬度均勻,切削良好,更適合大型模具如電器產(chǎn)品,可電火花加工。 用途: 用于制造高級塑料注塑模具。

九、瑞典S136H 預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模鋼。

出廠狀態(tài):淬火加回火HRC31-35

特點: 最佳之拋光性;滲透性良好,良好之抗腐蝕性,此鋼模經(jīng)淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。 S136、S136H熱處理分析 S136:退火至215HB

S136H:預(yù)硬至290-330HB

高純度、高鏡面度,拋光性能好,抗銹防酸能力極佳,熱處理變形小。

S136的特點;優(yōu)良的耐腐蝕性,優(yōu)良的可拋光性,優(yōu)良的耐磨性,優(yōu)良的機械加工性,淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。 結(jié)合上列的優(yōu)點,使得S136有卓越的生產(chǎn)特性,而具備優(yōu)良耐腐蝕性的塑膠模具,更有下列特點: ①、 較低的維護費用,模具經(jīng)過長期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài),模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時不需要特別的保護。 ②、 較低的生產(chǎn)成本:模具不因冷卻水的影響而腐蝕,由于有一定的冷卻循環(huán)可增加模具壽命。 S136能適用于所有的模具,由于其特殊的性質(zhì),更適合特殊環(huán)境的需求。

十、瑞典8407 熱作壓鑄模負鋼

出廠狀態(tài):退火HB≤180

鋼材特點:鋼質(zhì)清潔均勻,結(jié)構(gòu)良好,用3000噸壓機鍛壓,沖出強度高,經(jīng)超聲波檢驗,表面黑皮經(jīng)加工刨除,材料利用率高,且可減小加工費用,

有最佳之硬性及良好的刃性。

用途: 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃,或唧咀,擠壓軸心等,可用作熱鍛或沖壓模,經(jīng)淬火后可作高級永久性生產(chǎn)塑膠模。

十一、瑞典 DF-2 不變耐磨油鋼, 商業(yè)名:瑞典油鋼 出廠狀態(tài):退火≤HB190

用途: 用途廣泛,要制作成冷作工具及模具,切削刀具,塑膠模嵌件,手節(jié)壓花模,量具及成型工具。

十二、日本NAK80

出廠狀態(tài):HB370-400

鋼材特點:高性能拋光鏡面鋼,合要求鏡面塑膠模具。

十三、日本三菱MUP(高級塑膠模具鋼)

出廠硬度:預(yù)硬至HB270-320

特點: 硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,容易達成鏡面磨光,預(yù)硬塑膠模具鋼,硬度均勻透切,永不變形,因含硫量低,對火花電蝕更為適合。

MUP系列鋼材特點是:純潔度良好,耐磨性高,加工性能良好,適合蝕紋,電蝕及焊接等加工,適用于各類優(yōu)質(zhì)塑膠模具之制作。

模具在機械加工后變形,主要原因是鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力所引起。

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