塑膠模具拆模步驟(典型塑料模具的拆裝)

博主:adminadmin 2023-09-10 05:30:01 條評論
摘要:今天給各位分享塑膠模具拆模步驟的知識,其中也會對典型塑料模具的拆裝進行解釋,現(xiàn)在開始吧!塑膠模具制作有哪些工序?如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工...

今天給各位分享塑膠模具拆模步驟的知識,其中也會對典型塑料模具的拆裝進行解釋,現(xiàn)在開始吧!

塑膠模具制作有哪些工序?

如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。

塑膠模具拆模步驟(典型塑料模具的拆裝)

如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料;

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計,忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時,往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期

參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程

注塑模具設(shè)計流程,下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗與思路跟你分析下:

第一步:產(chǎn)品分析與修改,確定模具結(jié)構(gòu),縮水圖:

1、產(chǎn)品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應抽芯方式,進膠點與進膠方式,模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖:用三維軟件出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(后模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內(nèi)表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標數(shù)處理。

3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。(標明:MI,縮水率)

第二步:產(chǎn)品排位:在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素:模具長寬方位,產(chǎn)品模穴數(shù),進膠位置,間隔(強度,放什么零件放得下)

先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側(cè)俯視圖,先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖,然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步:模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小,生產(chǎn)批量,模穴數(shù),抽芯機構(gòu)等.

第四步:模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)(側(cè)),進膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產(chǎn)品材料,頂出方式等等。

第五步:將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步:模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

第七步:分模線,枕位,鑲件設(shè)計

第八步:如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

第九步:設(shè)計澆注系統(tǒng)(直接澆口,側(cè)澆口,潛水口,牛角式,點澆口,扇形澆口,搭澆口等)

第十步:如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

第十一步:排氣系統(tǒng)設(shè)計(排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小)

第十二步:頂出系統(tǒng)設(shè)計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂?shù)龋?/p>

第十三步:冷卻系統(tǒng)設(shè)計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)

第十四步:輔助零件開設(shè)(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機,邊鎖,平衡塊,限位塊,吊???,撬模坑等)

第十五步:檢查與修改,視圖補充與位置調(diào)整

第十六步:2D轉(zhuǎn)3D分?;蜃鋈?D

第十七步:拆散件圖(3D+2D)

第十八步:圖紙審核,改圖。

第十九步:圖紙合格后打印歸檔

第二十步:圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟,希望對你有幫助!

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:

1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術(shù)規(guī)范要求(此時需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖)。

(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。

(3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫的就是按順序排序

如何快速省力打開塑膠模具的模架?

首先,在設(shè)計模具的時候要在每個模板上設(shè)計好撬模角,方便撬棍進去,注塑機300噸以內(nèi)的模具,用這個辦法基本夠用了,當然也可以采用下面第二個方法

其次,用在300噸機臺以上的模具,除了設(shè)計撬模角意外,可以購買翻模機協(xié)助鉗工拆模和飛模。

翻模機有很多種類型,你可以自己搜索下相關(guān)詞條去了解并找到適合自己工廠的

塑膠模具裝模拆模的程序要求注意事項

在塑膠模具裝配時應注意如下方面:

1)成型零件及澆注系統(tǒng)。成型零件的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求;成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應平整、光潔:互相接觸承壓零件應有適當?shù)拈g隙或合理的承壓面積。型腔的分型面處,澆口及進料口處應保持銳邊,一般不修成圓角。

2)頂出系統(tǒng)零件。頂出系統(tǒng)在注塑模具打開時能順利推出制件,并方便取出制件和廢料。閉模時能準確恢復到初始位置;各推出零件,在裝配后要動作平穩(wěn)、靈活,不得有卡滯現(xiàn)象。

3)滑塊及活動零件。保證裝配精度,保證運動精度,保證裝配可靠

4)導向機構(gòu)。導柱、導套在安裝后要垂直于模座,不得歪斜:導柱、導套的導向精度要滿足設(shè)計圖樣的要求。

5)加熱與冷卻系統(tǒng)。冷卻水路要通暢,不漏水,閥門控制可靠;電加熱系統(tǒng)要絕緣良好,無漏電現(xiàn)象并且安全可靠,能達到注塑模具溫度的要求。

6)塑膠注塑模具外觀。銘洋宇通注塑模具廠為搬運、安裝方便,注塑模具上應設(shè)有起重吊孔或吊環(huán);模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設(shè)計圖樣的要求;模具閉合后,分型面,承壓面之間要閉合嚴密。模具外露部分的棱邊要倒角;模具裝配后動、定模座板安裝面對分型面平行度在300mm范圍內(nèi)不大于0.05mm;裝配后的模具應打印標記、編號及合模標記;裝配后的模具,應在生產(chǎn)條件下進行試模,直到生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計流程及塑?;窘Y(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)

制工召開設(shè)計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結(jié)構(gòu)復雜.

塑膠模具拆模步驟的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。