風扇塑膠模具制作(風扇塑膠模具制作過程)
今天給各位分享風扇塑膠模具制作的知識,其中也會對風扇塑膠模具制作過程進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
塑膠模具的完整流程是什么
模具設計基礎
第一講:模具設計流程及塑模基本結(jié)構(gòu)簡介
一. 新模、設變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善
1. 新模流程:
客戶給產(chǎn)品圖
制工接到案件
(下估價單,執(zhí)行單) 自己設計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設變多)
產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)
開發(fā)部門審核圖面
(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊
全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)
制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風
開發(fā)部門開發(fā)
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發(fā)包
組立,試模
制工評估
結(jié)案
2. 設變.,新增料號:
制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析
3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,
重大改善須評估。
二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)
1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等
A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模
2. 按流道方式分:普通流道及墊流道
3. 各模板的功用:
A.三板模與二板模的區(qū)別:
三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高
二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要
B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:
普通流道:
優(yōu)點: 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單
缺點: 費料. 周期長
熱流道:
優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.
缺點: 模具結(jié)構(gòu)復雜.
風扇模具注塑出來之后動平衡不好怎么解決?
建議高速機做電極,然后整體加工,那這個平衡工作就可以不做了。
塑膠模具加工流程是什么?
一般有4個階段,首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段,可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理,在準備階段,我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段,保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。
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