今天給各位分享塑膠模具應(yīng)力痕如何解決的知識，其中也會對模具怎么去應(yīng)力進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具咬花產(chǎn)品應(yīng)力痕怎么修

大多是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)導(dǎo)致，模具無法修，減少成型壓力可以減輕應(yīng)力痕，加工出的產(chǎn)品可用羊毛氈打磨去除。

怎樣改善塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)的應(yīng)力痕

膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應(yīng)力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的，盡可能改變膠位厚度的比例，減少厚薄變量，厚薄過渡盡量圓順，使材料流動及收縮時減少應(yīng)力，在厚薄過渡處適當(dāng)改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動等都有改善。

物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。

膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應(yīng)力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的。

擴(kuò)展資料：

原料

1、塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物：指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料，無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4、塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

參考資料來源：百度百科-塑膠

參考資料來源：百度百科-應(yīng)力

參考資料來源：百度百科-塑膠制品

#注塑領(lǐng)班#pc透明頂針應(yīng)力痕怎么調(diào)

是因模具問題造成的，較嚴(yán)重的情況下，分析原因找到解決方法，具體如下：1，受力不平衡，改變頂針位置或在旁邊增加頂針。2，模具斜度不夠，要增加脫模斜度。3，拋光不夠要在有印痕的一方省模。

印痕較輕微的情況下可以用調(diào)機(jī)的方法：在1，產(chǎn)品不要打得太保.2，適當(dāng)增加模具溫度。3，增加射膠速度，減少射膠時間。4，適當(dāng)噴脫模劑。 來自職Q用戶：l先生

因為pc料，模溫一定要適當(dāng)100到150度，具體多少度以以調(diào)產(chǎn)品實際問題點來定，因模溫太高有利于pc走膠，容易調(diào)飽產(chǎn)品，降價了射膠的壓力速度，也可以改善頂痕，模溫太高也會有頂痕，所以要實當(dāng)，降射膠壓力，速度切位置不要調(diào)太飽模，料管溫，降頂針壓力速度，冷卻時間加長等多方面都可以調(diào) 來自職Q用戶：汪先生

如何能改善塑膠產(chǎn)品應(yīng)力痕

1.流道的改善。

2 長城或倪紅咬花，紋稍啞。

3 模具在機(jī)保養(yǎng)。24H

4 螺桿型號與料型匹配。

怎樣消除塑膠產(chǎn)品表面應(yīng)力痕

產(chǎn)品主要是肉厚不均；導(dǎo)致產(chǎn)品收縮速度快慢不一致；解決方案在保證產(chǎn)品質(zhì)量0k的情況下方可適當(dāng)打縮一點會有明顯的效果，或者改變模具肉厚或模具A級面做涂層處理

如何避免注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)頂針應(yīng)力痕跡

注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)頂針應(yīng)力痕的時候，降低模溫和降低保壓壓力可以適當(dāng)改善。真正導(dǎo)致頂針應(yīng)力痕的原因是什么？是頂針溫度過高？是壓力過大？

在注塑模具注塑過程中，保證模板、頂針、頂針板強(qiáng)度足夠，應(yīng)可避免應(yīng)力痕的存在，至少也可降低很多。

1.降低注塑模具溫度--降低模溫后咬花會變亮，在外觀上和頂針應(yīng)力痕趨向一致，造成視覺效果變改善，避免產(chǎn)品未到頂出溫度就頂出造成應(yīng)力痕。

2.保壓壓力過大--從產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計來改善或直接降低壓力和時間，避免產(chǎn)品對注塑模具抱緊力過大，頂針位置局部應(yīng)力集中。

3.頂針分布不合理和脫模斜度不夠?qū)е碌捻斸槕?yīng)力痕。

4.根據(jù)實際經(jīng)驗，確保頂出板、模板厚度足夠。

5.頂出板和頂針尾部裝配后需高度一直，不能有間隙。

6.頂針上加咬花--減少壓力掙扎的影響可輕微改善。

塑膠模具應(yīng)力痕如何解決的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。