今天給各位分享塑膠模具產(chǎn)品擺正的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品擺正進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具定位方法

不知道樓主說的是塑料模具還是橡膠模具，但一般來說，分型面開在上沿比較好，這樣相比于開在中間有利于排氣：如果分型面開在中間，那么分型面以上部位不易排氣，（如果是注塑那就是分型面以下不利于排氣）。另外分型面開在上沿，合模印不影響產(chǎn)品外觀，當(dāng)然這樣要求你產(chǎn)品流動(dòng)性比較好。

我也見過很細(xì)長(zhǎng)的筒形產(chǎn)品，模具筒形是橫著放的，相對(duì)于產(chǎn)品來說分型面是豎著的（長(zhǎng)方形分型面），這種做出來有一道合模印，但對(duì)流動(dòng)性要求比較低，并且減小背壓。

模具產(chǎn)品斷差位如何解決

模具產(chǎn)品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過程中保證沒有夾口問題，以及模具裝配過程緊密結(jié)合模具夾口線。

塑膠模具廠在生產(chǎn)過程中都會(huì)大小出現(xiàn)一些問題，其中最讓人頭痛的就是素材產(chǎn)品出現(xiàn)斷差，斷差出現(xiàn)基本產(chǎn)品就報(bào)廢，還得重新修模在注塑，浪費(fèi)人力物力，還影響客戶的交期。

導(dǎo)致產(chǎn)品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷 ：產(chǎn)品的鑲件與鑲件對(duì)接的位置，如果因?yàn)槟＞弑旧碓O(shè)計(jì)缺陷。這個(gè)位置就比較容易出現(xiàn)斷差問題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過程中，模具鑲件磨損，導(dǎo)致模具行位出現(xiàn)退位現(xiàn)象，產(chǎn)品斷差。

3、模房各工段細(xì)節(jié)不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時(shí)候出現(xiàn)偏位，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后斷差。

4、模胚架子定位不規(guī)范，鏟機(jī)裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業(yè)不規(guī)范。

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導(dǎo)語：下面是我為大家精心整理出來的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來，不過這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠，這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。

第二，分型面的設(shè)計(jì)。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進(jìn)行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道，那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定，最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來，接下來就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

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