今天給各位分享塑膠模具流長(zhǎng)比設(shè)定的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑流長(zhǎng)比怎么計(jì)算進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠模具膠口的選擇及優(yōu)缺點(diǎn)

　澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來(lái)說(shuō),澆口截面要小,長(zhǎng)度要短,因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求。

一、澆口位置需要滿足的5個(gè)要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產(chǎn)品功能要求

3.模具加工要求

4.產(chǎn)品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

　二、對(duì)生產(chǎn)和功能的影響

1.流長(zhǎng)（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長(zhǎng)縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會(huì)影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

　三、選擇澆口位置的技巧

1.澆口(Gate)

澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1）模穴注不久,澆口即冷結(jié)

2）除水口簡(jiǎn)易

3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

4）使多個(gè)模穴的填料較易控制

5）減少填料過(guò)多現(xiàn)象

2.澆口位置以及尺寸

1）將澆口放置于產(chǎn)品較厚處，從較厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2）可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

3）當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此 凝固的塑料層流過(guò)。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng)。所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng)。此情況最常見(jiàn)于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無(wú)法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。

決定澆口位置時(shí),應(yīng)緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過(guò)程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線.

3.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作.

5.澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:

1）澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失。

2）澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡 可能成圓形。不過(guò),澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.

3.澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

1）膠料流動(dòng)特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

　四、澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述澆口平衡法，以達(dá)到劃一注模的目標(biāo)。這種方法適用于有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡。這時(shí),要決定澆口的大小,就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出,求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率,并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸。經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后,便可完成澆口的平衡操作。

五、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

澆道直接供應(yīng)塑料到制成品，澆道黏附在制成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板?；驘崃鞯拦つ５脑O(shè)計(jì)上,可以一啤多只。

缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會(huì)影響成品外觀，而水口印大小在于唧咀的細(xì)直徑孔。

六、唧咀的脫模角，唧咀的長(zhǎng)度

因?yàn)榇笏谟】梢詼p細(xì),只要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過(guò)3度，所以只有唧咀長(zhǎng)度可以減短,用加長(zhǎng)唧咀即可。

澆口選擇：

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：

1）使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。

2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經(jīng)唧咀注入模具后才形成產(chǎn)品，裝配在前模(A板)的正中間）

塑膠模流分析及模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么啊

模留分析的要點(diǎn)大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來(lái)分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過(guò)程的冷卻 準(zhǔn)確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì) 也就是 抽芯機(jī)構(gòu) 一般非為 簡(jiǎn)單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點(diǎn)的是 滑塊 斜頂上的頂出 因?yàn)橛行┬枰樾镜乃苣z件會(huì)粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強(qiáng)度的考慮 或者是因?yàn)?抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2次頂出3次頂出 因?yàn)橛行┧苣z件有 倒扣無(wú)法用 上訴說(shuō)的滑塊斜頂來(lái)做要強(qiáng)脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計(jì)對(duì)冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強(qiáng)度 實(shí)際設(shè)計(jì)的過(guò)程中都是估算的 估算的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)主要基于對(duì)塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時(shí)對(duì)強(qiáng)度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強(qiáng)度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡(jiǎn)單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來(lái)的 要想辦法設(shè)計(jì)成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計(jì) 都分很多種的 包膠模 機(jī)殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如上所說(shuō) 還要細(xì)點(diǎn)說(shuō)的話就要看分類了

淺談注塑模具的計(jì)算

淺談注塑模具的計(jì)算

引導(dǎo)語(yǔ)：下面是我為大家精心準(zhǔn)備的關(guān)于淺談注塑模具的計(jì)算的相關(guān)資料，希望可以幫助到大家哦!

1.引言

工業(yè)設(shè)計(jì)的目的，就是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的合理規(guī)劃，而使人們能更方便地使用它們，使其更好地發(fā)揮效力。在研究產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，工業(yè)設(shè)計(jì)還通過(guò)合理的造型手段，使產(chǎn)品能夠具備富有時(shí)代精神，符合產(chǎn)品性能、與環(huán)境協(xié)調(diào)的產(chǎn)品形態(tài)，使人們得到美的享受。工業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)技術(shù)與藝術(shù)相結(jié)合，所以它是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與現(xiàn)代文化藝術(shù)融合的產(chǎn)物。它不僅研究產(chǎn)品的形態(tài)美學(xué)問(wèn)題，而且研究產(chǎn)品的實(shí)用性能和產(chǎn)品所引起的環(huán)境效應(yīng)，使它們得到協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，更好地發(fā)揮其效用。叢林法則(the law of the jungle)是自然界里生物學(xué)方面的物競(jìng)天擇、適者生存、優(yōu)勝劣汰、弱肉強(qiáng)食的規(guī)律法則。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)讓塑料制品在利用工業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，不得不引入?yún)擦址▌t，正是工業(yè)設(shè)計(jì)和叢林法則促使塑料制品的外觀造型越來(lái)越復(fù)雜，而電腦技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造使這一切復(fù)雜的設(shè)計(jì)造型都有了實(shí)現(xiàn)的可能性。

塑料制品的成型，絕大多數(shù)都離不開(kāi)模具。近年來(lái)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造的發(fā)展，對(duì)塑料制品的設(shè)計(jì)和模具制造帶來(lái)了翻天覆地的變化。模具制造的技術(shù)已經(jīng)由過(guò)去的以鉗工手工為主發(fā)展到以數(shù)控機(jī)床加工為主，塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)也從手工制圖發(fā)展到完全利用電腦繪圖，產(chǎn)品制圖的表現(xiàn)手法也由過(guò)去2D圖紙轉(zhuǎn)向3D數(shù)據(jù)為主，產(chǎn)品的造型也從過(guò)去的方形、三角形和圓形等規(guī)則形狀變化為復(fù)雜的空間曲面造型，這些變化都使得產(chǎn)品的外觀形狀越來(lái)越復(fù)雜，也給模具設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)了極大的挑戰(zhàn)。因此要求我們的模具設(shè)計(jì)必須適應(yīng)這種挑戰(zhàn)，與時(shí)俱進(jìn)。

對(duì)于注塑模具的計(jì)算，模具專業(yè)教科書、技術(shù)資料、論文和設(shè)計(jì)手冊(cè)已經(jīng)有很多公式和資料，在過(guò)去幾十年的歲月里，這些公式在模具行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造的情況下，這些公式的局限性也凸顯出來(lái)，因而有些傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)計(jì)算公式在實(shí)際中已經(jīng)失去使用價(jià)值，繼續(xù)使用某些公式可能會(huì)給模具設(shè)計(jì)專業(yè)的新生帶來(lái)困擾，本文旨在探討在模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐中哪些內(nèi)容需要計(jì)算，哪些內(nèi)容不需要計(jì)算，如何選擇計(jì)算公式等問(wèn)題。

2、注塑模具型腔尺寸的計(jì)算

2.1型腔尺寸計(jì)算的誤區(qū)

塑料被溶化后注入型腔，冷卻后脫模其尺寸會(huì)縮小，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮到收縮因素，加大型腔尺寸從而使塑料制品冷卻后能獲得我們所需要的尺寸。公式，把計(jì)算方式歸納為平均尺寸法和極限尺寸法兩類。事實(shí)上，上述的公式在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中根本無(wú)法使用，這些公式只能應(yīng)用在圖1所示的形狀單純的簡(jiǎn)單制品。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)的很多塑料制品是由多個(gè)復(fù)雜曲面組成的不規(guī)則的3D模型，在這些不規(guī)則制品中，很難找到尺寸并套用公式。另一方面，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，模具加工機(jī)床的精度、刀具材料等都發(fā)生了很大的變化，數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)代的CNC機(jī)床、慢走絲線切割和精密電火花加工機(jī)床的加工精度已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)，在歐洲的模具設(shè)計(jì)資料中，取消類似的計(jì)算公式已經(jīng)有20多年了，因此我們也要與時(shí)俱進(jìn)。對(duì)于模具型腔的磨損，在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中，不作為考慮的因素了。

如果型腔過(guò)度磨損，產(chǎn)品尺寸超出公差要求，則更換模仁或者重新設(shè)計(jì)制造模具。過(guò)去使用這些公式的背景是機(jī)床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手藝精良的鉗工來(lái)修配，這時(shí)采用保守的計(jì)算公式是十分必要的。

2.2 塑件收縮率計(jì)算的方法

前文已經(jīng)述及，利用傳統(tǒng)的計(jì)算方法，已經(jīng)很難適應(yīng)模具設(shè)計(jì)工作了。在歐洲、美國(guó)和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)香港和臺(tái)灣地區(qū)都是采用以下的簡(jiǎn)化計(jì)算方法，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐表明，采用以下計(jì)算方法可以滿足實(shí)際需要。

塑件沒(méi)有尺寸公差要求(自由公差)時(shí)：

成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/2~1/3.

　 　2.3 加纖維塑件的型腔尺寸計(jì)算

加纖維塑件的各個(gè)方向收縮并不一致，而且數(shù)值相差較大，通常在塑膠流動(dòng)方向收縮率較小，垂直于塑膠流動(dòng)方向收縮率較大，這時(shí)采用表1和表2的公式更是無(wú)從下手，目前流行的3D設(shè)計(jì)軟件PRO/E和UG等軟件里，可以在X,Y,Z三個(gè)方向設(shè)置不同的收縮率，較好地解決了這個(gè)問(wèn)題。

　 　2.4.高精度尺寸的調(diào)整

高精度的尺寸，先將尺寸公差轉(zhuǎn)化成上下偏差值相等的公差，再按照上述計(jì)算方法，對(duì)高精度的部位按照后期可以減鋼的方法預(yù)留0.05的鋼料，方便試模后的修整。

　 　3、熱膨脹的計(jì)算

熔化樹脂流入澆口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高溫樹脂所傳來(lái)的熱量, 通常溫度上升時(shí)金屬發(fā)生熱膨脹, 因此，注塑成型模具的零部件也發(fā)生熱膨脹。對(duì)于熱膨脹對(duì)注塑模具性能的影響，很多模具教科書和設(shè)計(jì)手冊(cè)，沒(méi)有提供典型的案例。熱流道系統(tǒng)模具、大型模具、存在大型滑塊和多斜頂?shù)哪＞咭约案邷爻尚偷哪＞?，熱膨脹?duì)于上述四類模具來(lái)說(shuō)，影響較大，高溫的情形下，正常的模具運(yùn)動(dòng)間隙會(huì)縮小，因此熱膨脹會(huì)導(dǎo)致：影響導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合、擦穿位的配合、側(cè)抽芯滑塊滑動(dòng)不順暢、斜頂和滑塊容易卡滯、型芯尺寸脹大。

對(duì)于三維的具有各向異性的物質(zhì)，有線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)之分。對(duì)于可近似看做一維的物體，長(zhǎng)度就是衡量其體積的決定因素，這時(shí)的`熱膨脹系數(shù)可簡(jiǎn)化定義為：?jiǎn)挝粶囟雀淖兿麻L(zhǎng)度的增加量與的原長(zhǎng)度的比值，這就是線膨脹系數(shù)。在模具設(shè)計(jì)中，通常采用線膨脹系數(shù)來(lái)計(jì)算熱膨脹的影響。

　 　4、流長(zhǎng)比的計(jì)算

塑料的流長(zhǎng)比是指塑料熔體流動(dòng)的長(zhǎng)度與壁厚的比值。塑料的流長(zhǎng)比直接影響到塑料制品的進(jìn)澆點(diǎn)數(shù)量和分布情況，同時(shí)也會(huì)影響到塑料的壁厚。

對(duì)于所采用塑料的流長(zhǎng)比，我們是要牢記的，有利于我們塑料模具報(bào)價(jià)和模具設(shè)計(jì)。LDPE的流長(zhǎng)比是270;HDPE的流長(zhǎng)比是230;PP的流長(zhǎng)比是250;PS的流長(zhǎng)比是210;ABS的流長(zhǎng)比是190;PC的流長(zhǎng)比是90;PA的流長(zhǎng)比是170;POM的流長(zhǎng)比是150;PMMA的流長(zhǎng)比是150.

不同的塑料的流長(zhǎng)比都會(huì)不同，往往流長(zhǎng)比越少的塑料，其流動(dòng)性也就會(huì)越差。設(shè)計(jì)中小型模具時(shí)，一般不需要計(jì)算流長(zhǎng)比，但是對(duì)于大型模具則不可忽視流長(zhǎng)比的計(jì)算。

　 　5、型腔的強(qiáng)度計(jì)算

型腔在成型過(guò)程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，實(shí)踐表明，對(duì)于大型模具，特別是大深度型腔模具，剛度不足是主要矛盾，型腔尺寸應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)。對(duì)于中小型模具，特別是小深度的型腔，強(qiáng)度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的強(qiáng)度計(jì)算環(huán)節(jié)一般省略，模具設(shè)計(jì)者往往利用現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在實(shí)際中并不會(huì)出現(xiàn)任何問(wèn)題。強(qiáng)度不足時(shí)，會(huì)使模具型腔破裂，因此，強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。而剛度不足，會(huì)導(dǎo)致型腔在受力狀態(tài)下尺寸擴(kuò)大，其結(jié)果會(huì)使制品出現(xiàn)毛邊，尺寸超差甚至難以脫模。關(guān)于大型腔注塑模具的型腔深度計(jì)算，請(qǐng)參考相關(guān)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

　 　6、鎖模力的計(jì)算

對(duì)于中小型模具，鎖模力一般憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)為主。大型模具應(yīng)根據(jù)型腔內(nèi)的壓強(qiáng)乘以水平投影面積計(jì)算出鎖模力，計(jì)算出的鎖模力應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的額定鎖模力。對(duì)于注射量的計(jì)算也是如此。

　 　7、斜頂和行位行程的計(jì)算

斜頂?shù)男谐?，?duì)于簡(jiǎn)單模具，一般是通過(guò)正切三角函數(shù)就可以計(jì)算出來(lái)的，對(duì)于復(fù)雜模具，斜頂?shù)男谐汤萌呛瘮?shù)計(jì)算后，需要在3D軟件中模擬驗(yàn)證。行位行程的計(jì)算，很多教科書都列出了公式，并舉了例題。在實(shí)際中，簡(jiǎn)單模具的行位行程，可能不需要通過(guò)計(jì)算，一目了然，例如表3第一例。

一般列出了一種行位抽芯的特例，即形狀比較簡(jiǎn)單的HALF抽芯?，F(xiàn)實(shí)中很多的復(fù)雜行位的抽芯距離是很難列出公式計(jì)算的，而通過(guò)3D軟件移動(dòng)模擬就可以很簡(jiǎn)單的確定抽芯距。因此過(guò)多的使用計(jì)算公式可能會(huì)誤導(dǎo)初學(xué)者，到處查閱資料找計(jì)算公式。

8、脫螺紋模具的計(jì)算

對(duì)于脫螺紋模具的計(jì)算，計(jì)算傳動(dòng)比、螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)等等都是必要的，參見(jiàn)相關(guān)手冊(cè)。

9、抽芯力、脫模力和頂出力的計(jì)算

抽芯力、脫模力和頂出力的計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，現(xiàn)有的公式也很難準(zhǔn)確的計(jì)算，只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累，估計(jì)脫模力，并采取相應(yīng)的對(duì)策。

　 　10、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算

對(duì)于冷卻系統(tǒng)的計(jì)算?，F(xiàn)在已經(jīng)有很多的計(jì)算公式，但是在現(xiàn)實(shí)中，應(yīng)用計(jì)算比較少，一般的簡(jiǎn)單模具，制造周期都很短，模具設(shè)計(jì)的時(shí)間更短了，所以冷卻系統(tǒng)的計(jì)算大都是省略了，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)類比解決。雖然不需要計(jì)算，但是雷諾數(shù)的計(jì)算、層流紊流等理論會(huì)給模具設(shè)計(jì)者提供思考的思路。

　 　11、總結(jié)

注塑模具的計(jì)算，對(duì)于大型模具和中小型模具來(lái)說(shuō)，二者有著本質(zhì)的區(qū)別。中小型模具通過(guò)經(jīng)驗(yàn)很容易解決，而大型模具，一旦設(shè)計(jì)失誤就會(huì)造成巨大損失，但是模具設(shè)計(jì)的計(jì)算，都必須建立在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，模具是一門實(shí)踐遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論的技術(shù)，模具技術(shù)來(lái)源于實(shí)踐。

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塑膠流長(zhǎng)比是什么意思

塑料的流長(zhǎng)比是指塑料熔體流動(dòng)的長(zhǎng)度與壁厚的比值。塑料的流長(zhǎng)比直接影響到塑料制品的進(jìn)澆點(diǎn)數(shù)量和分布情況，同時(shí)也會(huì)影響到塑料的壁厚。

對(duì)于采用塑料的流長(zhǎng)比，我們是要牢記的，有利于我們塑料模具報(bào)價(jià)和模具設(shè)計(jì)。LDPE的流長(zhǎng)比是270；HDPE的流長(zhǎng)比是230；PP的流長(zhǎng)比是250；PS的流長(zhǎng)比是210；ABS的流長(zhǎng)比是190；

PC的流長(zhǎng)比是90；PA的流長(zhǎng)比是170；POM的流長(zhǎng)比是150；PMMA的流長(zhǎng)比是150.? 不同的塑料的流長(zhǎng)比都會(huì)不同，往往流長(zhǎng)比越少的塑料，其流動(dòng)性也就會(huì)越差。

隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了廣泛的應(yīng)用，塑膠件正在不同的領(lǐng)域替代金屬零件，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑膠件往往能夠替代多個(gè)傳統(tǒng)金屬零件。因此針對(duì)塑膠的精度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)塑膠的儀器有MUMA便攜式影像儀、VMS系列光學(xué)影像測(cè)量?jī)x、VML系列3D光學(xué)影像測(cè)量?jī)x等等。

擴(kuò)展資料：

塑膠的原料及特點(diǎn)：

1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2.塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動(dòng)性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物:指聚合過(guò)程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無(wú)論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡(jiǎn)稱高聚物。

4.塑膠對(duì)電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。

參考資料：塑膠_百度百科

塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產(chǎn)品外形多少

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實(shí)際上沒(méi)幾個(gè)去用公式計(jì)算的，一般都是經(jīng)驗(yàn)值。凹摸高度一般根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的高度來(lái)確定：一般機(jī)殼摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，長(zhǎng)寬偏出產(chǎn)品外形5-40MM都可以，具體應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小，摸具的結(jié)構(gòu)（比如說(shuō)運(yùn)水，螺絲孔等等）的需要來(lái)確定。型腔間的距離不宜太長(zhǎng)（太長(zhǎng)注塑時(shí)會(huì)消耗很多壓力，而且浪費(fèi)材料），太短的話可能導(dǎo)致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產(chǎn)品出現(xiàn)翹屈、變形等不良現(xiàn)象。一般在保證模具結(jié)構(gòu)的情況下取15-30M左右（也需根據(jù)具體產(chǎn)品大小等因素來(lái)確定）

塑膠模具流長(zhǎng)比設(shè)定的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。