今天給各位分享臺(tái)山塑膠模具拋光的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)臺(tái)山塑膠模具拋光廠進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具拋光有哪幾種方法

塑膠模具拋光有：機(jī)械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光以及磁研磨拋光等。

一.機(jī)械拋光

機(jī)械拋光一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削，材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學(xué)鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。

二.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光最大的優(yōu)點(diǎn)就是不需要用到很復(fù)雜的設(shè)備，就能模具拋光形式復(fù)雜的工件，同時(shí)能進(jìn)行多個(gè)的工件進(jìn)行拋光工作，效率高。化學(xué)拋光最重要的材料就是拋光液的配合，最后能達(dá)到平滑的平面效果。

三.電解拋光

電解拋光跟前者化學(xué)拋光有共同的原理，雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示，比化學(xué)拋光較優(yōu)的一點(diǎn)就是能消除陰極反應(yīng)的影響，效果很好。一般電解過(guò)程分為兩步，宏觀整平以及微光整陽(yáng)極極化。

四.超聲波拋光

超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場(chǎng)中，利用超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點(diǎn)就是工裝制作以及安裝比較困難，主要優(yōu)點(diǎn)是體現(xiàn)在宏觀力小，不會(huì)引起工件變形的現(xiàn)象.

五.流體拋光

流體拋光常用的方法有：流體動(dòng)力研磨，磨料噴射加工以及流體動(dòng)力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動(dòng)的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

六.磁研磨拋光

磁研磨拋光這種拋光方式，主要優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，質(zhì)量好，工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下工作而形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

塑膠模具鏡面拋光不用機(jī)器如何拋

塑膠模具鏡面拋光不用機(jī)器拋光方法：

不要一開始就使用最細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來(lái)的活的表面看起來(lái)很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來(lái)了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來(lái)好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來(lái)就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機(jī)加刀痕的紋路，打磨時(shí)要左右各45交叉的打磨，這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后，再更換細(xì)一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈后再更換更細(xì)一些的油石重復(fù)上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更換拋光膏對(duì)模具進(jìn)行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細(xì)一些的拋光，直到最后，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時(shí)，開始可以交叉著打磨，到了最后就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利于注塑件的脫模。

塑膠模具拋高光用什么材料 要拋到多少號(hào)砂紙

先用砂紙，600#-800#，1500#，2000#砂紙砂光，再用鉆石膏（國(guó)產(chǎn)W0.5細(xì)-W40粗，可選）配羊毛磨頭拋光，其中還有用到油石，視表面光潔度要求而定，根據(jù)你的研磨材料，多試幾次，就能找到你想要的效果了！一般進(jìn)口的效果更好一些！

什么是塑膠模具拋光？

模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過(guò)程，稱之為模具打磨、拋光。拋光的目的一個(gè)是為了達(dá)到圖紙產(chǎn)品對(duì)表面粗糙度的要求，再一個(gè)是為了在脫模時(shí)，注塑件不容易粘在模具的型腔里，容易脫模。

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