今天給各位分享廣東塑膠模具表面處理的知識，其中也會對廣東塑膠模具表面處理廠進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料的表面處理都有哪些方法

塑料材料的表面處理工藝種類豐富，根據(jù)不同的表面處理需求，常見的處理方式有:噴漆、電鍍、水轉(zhuǎn)印、、膠粘、印刷油墨等等，其中塑料底材的應(yīng)用中尼龍及聚丙烯PP、TPE、TPU等在噴漆劑膠粘工藝中使用廣泛，ABS、PC等則側(cè)重于作為電鍍工藝的底材。

當(dāng)然除了這些表面處理方式之外，還有其他的表面處理方法，這里我們先分享下塑料噴漆或膠粘以及UV真空鍍膜時出現(xiàn)表面不良，即噴漆掉漆、粘接不牢固以及真空鍍膜出現(xiàn)油斑油點等問題的解決方案。

尼龍及PP等材質(zhì)表面能低極性低通常表面噴漆會由于附著力性能差而導(dǎo)致掉漆問題，影響噴涂的質(zhì)量和效果。傳統(tǒng)的解決方法是通過電暈或者是火焰處理等方法提升底材表面達(dá)因值提升附著力，但是效果不穩(wěn)定也不可控制，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。簡單有效的方法是通過靜川塑料附著力處理劑提升塑料底材與油漆涂層之間的層間附著力解決掉漆問題，百格測試達(dá)5B。

ABS、PC等材質(zhì)表面噴涂一般都不會出現(xiàn)附著力問題，但是在電鍍工藝中，由于ABS、PC等材質(zhì)注塑工藝較多，有時候會使用脫模劑或者是模具油污沾到素材表面，導(dǎo)致表面起油點油窩以及油斑等問題，常見的是用白電油或者是120號汽油浸泡，具有一定的危險性，而且效果也不是很理想，簡單有效的方法是通過靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，同時提升附著力，解決油點油窩以及油斑等現(xiàn)象。

常見的塑料表面處理劑方式總結(jié)歸類：

一、磨砂

磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產(chǎn)品有較好的效果

二、拋光

利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂紙卷起來對塑料制品進(jìn)行拋光，通常這是噴涂的前一個步驟！

三、噴涂

塑料噴涂主要是在金屬設(shè)備或塑料制品上涂覆一層塑膠油漆，再進(jìn)行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的進(jìn)步，要達(dá)到一樣的效果，現(xiàn)在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴涂油漆又是絕緣體所以能起到塑料制品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料制品本身所沒有的外觀效果效果

。在塑料表面的噴涂工藝中解決底材與涂層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是靜川化工附著力處理劑，提升底材與涂層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達(dá)5B。

四、絲印

印版通常為方形呈細(xì)篩網(wǎng)狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。制作絲網(wǎng)版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此種表面處理，色彩表現(xiàn)會非常理想。

五、移印

先將設(shè)計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。

六、熱轉(zhuǎn)印

將圖案預(yù)先印在轉(zhuǎn)印膜薄膜表面，通過熱轉(zhuǎn)印機一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需進(jìn)口。熱轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面

七、水轉(zhuǎn)?。?/p>

是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。

八、激光雕刻

利用激光的能量將表面處理成一種“痕跡”，露出表面下一層物質(zhì)，根據(jù)需要可以刻字或圖案。

九、電泳（水電鍍）

金屬電沉積技術(shù)技術(shù)之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學(xué)在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質(zhì)感，并且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學(xué)性能。電鍍工藝中常見的材質(zhì)的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導(dǎo)致其油點油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是靜川化工電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。

十、真空鍍膜

在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用于ABS、PC塑料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，一般適用于大批量的產(chǎn)品。

十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具

利用濃硫酸對塑料成型模具內(nèi)部進(jìn)行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應(yīng)紋路。

注塑類塑膠類產(chǎn)品的表面處理方式有哪些

在模具上的表面處理有：噴砂、曬紋、拋光、放電消光等；

注塑成形后的產(chǎn)品表面處理有：電鍍、噴油、印刷、水轉(zhuǎn)印等。

塑料模具鋼的表面處理

表面處理方法：1.氮化處理2.熱處理

（一） C45 W 中炭鋼

　美國標(biāo)準(zhǔn)編號： AISI 1050 ~ 1055；日本標(biāo)準(zhǔn)編號： S50C~ S55C德國標(biāo)準(zhǔn)編號： 1.1730　。中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼,此鋼材的硬度為：HB170 ~ HB220,價格便宜,加工容易,在模具上用作模架,頂柱，及一些不重要的零件上,市場上一般標(biāo)準(zhǔn)模架是采用此種鋼材;

（二） 40 CrMn Mo 7 預(yù)硬塑膠模具鋼

　美國、日本、新加坡、香港、中國標(biāo)準(zhǔn)編號：AISI P20， 德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預(yù)硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由28 ~ 40 HRC 視乎那間鋼廠的標(biāo)準(zhǔn)，由于已作預(yù)硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產(chǎn)大批量的模具模架也采用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩(wěn)定，P20此種鋼由于在塑膠模具被廣泛采用，所以品牌也很多，其中在華南地區(qū)較為普遍的品牌有： ASSAB 一勝百牌，瑞典產(chǎn)的有兩種不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。大同鋼廠，日本產(chǎn)：NAK 80（硬度40HRC+20） 及NAK55（硬度40HRC+20）兩種，一般情況下，NAK 80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮紋，據(jù)鋼材代理解釋是含硫的關(guān)系，所以EDM后留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN ，德國產(chǎn)，有好幾種編號：GS-711（硬度34~36HRC）、 GS738（硬度32~35HRC）、GS808VAR（硬度38~42HRC）、GS318（硬度 29~33HRC）、GS312（硬度 29~33HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code 為 40 Cr MN Mo S8 ，百祿（BOHLER）奧國產(chǎn)，編號有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、 M202（29~33HRC），M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其它品牌，不能盡錄。

（三）X 40 CrMo V51熱作鋼

美國、中國、香港、新加坡、標(biāo)準(zhǔn)編號：AISI H13， DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。

用在塑膠模具上的硬度一般是48~52HRC，也可氮化處理，由于須要熱處理，加工較為困難，故在模具的價格上比較貴一些，若是須要熱處理到40HRC 以上的硬度，模具一般用機械加工比較困難，所以在熱處理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：運水孔，螺釘孔，及攻牙必須做好才進(jìn)行熱處理，否則要退火重做，那么是費時失事的，此種鋼材也很普遍用在塑膠模具上，所以也有很多的品牌，我們廠常用的品牌是：一勝百（ASSAB）他們的編號是：8407；德勝（THYSSEN）他們的編號是GS344ESR或GS344EFS。（我們一般用在定件的是GS344ESR，用在動件的是GS344EFS）；日本的大同制鋼DAIDO STEEL HI（日本客戶多數(shù)指定用），尚有很多的品牌，由于我們廠不常用，所以不能盡錄。

(四) X45 Ni Cr Mo 4 冷作鋼

AISI6F7 歐洲編號：DIN 1.2767，此種鋼材出廠硬度HB260，須要

熱處理，一般應(yīng)用硬度為500 ~ 540HRC，歐洲客人比較常用此鋼，此鋼韌

性好，打光效果也非常好，由于此鋼在華南地區(qū)不普遍，所以品牌不多，我們公司用的是德勝（THYSSEN）GS767

(五) X42 Cr 13（不銹鋼）

AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 出廠硬度HB180~240，須要熱處理，應(yīng)用硬度48~52HRC，不適合氮化熱處理（銳角的地方會龜裂）。此鋼耐腐蝕及拋光的效果良好，所以一般透明膠件及有腐蝕性的膠料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0類的塑料很合適用此種鋼材，此鋼材也很普遍用在塑膠模具上，故此品牌也很多，我們公司常用的有：一勝百（ASSAB）S-136ESR

德勝（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR；如果采用德勝的要注意，如果是透明件，那么定及動模鑲件都要GS083ESR（據(jù)鋼廠資料ESR 電渣重溶是提高鋼材的晶體均勻，拋光效果更佳），不是透明膠件動模件一般不須要高光潔度的，可選用普通的GS083，因為鋼材價格比較廉宜一些，也不影響模具的質(zhì)量，此鋼料有時客戶也會要求用作模架，因為防銹關(guān)系，可以保證冷卻管道的運水暢順，以達(dá)到生產(chǎn)周期穩(wěn)定，此鋼種尚有很多品牌，不能盡錄。

（六） X 36 Cr Mo 17（預(yù)硬不銹鋼）

DIN：1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出廠硬度HB265~380，視乎鋼廠的規(guī)格，如果是透明膠件我們公司一般不采用此鋼材，因為拋光到高光潔度時，由于硬度不夠很容易有坑紋，同時在啤塑也很易有花痕，要經(jīng)常再拋光，所以還是用1.2083 ESR經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)硬至48~ 52HRC 省卻很多

的麻煩（雖然此鋼硬度不高，機械切削較易，模具完成周期短一些）。

我們公司采用此鋼大多數(shù)是防銹功能的中等價格模具上，例如有腐蝕塑膠料，如上提及的PVC、V1、V2、V0類，此鋼用在塑膠模具上也很普遍，品牌也多，我們公司常用的品牌：一勝百（ASSAB）S-136H、出廠硬度為HB290~330、德勝鋼廠（THYSSEN）GS316（HB265~310）、GS316ESR （30~34HRC）、 GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO） PAK90（HB300~330）。

(七) X 38 Cr Mo 51 熱作鋼

“AISI H11” 歐洲 DIN 1.2343 、此鋼出廠硬度為：HB 210~230 須要熱處理，一般應(yīng)用硬度為：50~540 HRC ，據(jù)鋼廠的資料，此鋼比1.2344（H13）韌性略高，在歐洲比較多采用，我們公司也常用此鋼做定模及動模鑲件，由于在亞洲及美洲地區(qū)此鋼不甚普及所以品牌不多，只有2~3個品牌在香港。我們公司采用的是：德勝鋼廠（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此鋼可氮化處理。

（八） S 7 重負(fù)荷工具鋼

出廠硬度為：HB200~225 須要熱處理，應(yīng)用硬度為：54~58 HRC，此鋼一般是美國客人要求采用在定及動模鑲件及行位也有，歐洲及華南地區(qū)不太普遍。我們公司采用的品牌有：一勝百（ASSAB） COMPAX – S7 、及德勝鋼廠（THYSSEN） GS307 。

（九） X 155 Cr VMo 121 冷作鋼

AISI D2 歐洲編號： DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出廠硬度為： HB240~255、應(yīng)用硬度：56~60HRC，可氮化處理，此鋼多數(shù)用在模具上的行位上（日本客人比較多用）。品牌有：一勝百（ASSAB） XW-41 、大同鋼廠（DAIDO） DC-53 / DC11，德勝鋼廠（THYSSEN） GS-379。

（十） 100 Mn Cr W4 90 Mn Cr V 8 油鋼

AISI 01，DIN 1.2510 AISI 02，DIN 1.2842 出廠硬度：HB220~230，要熱處理，應(yīng)用硬度580~600HRC，此鋼用在塑膠模具上一般是行位的墊片及垃圾釘上，品牌有：一勝百（ASSAB），DF2，德勝（THYSSEN）GS-510及GS-842，龍記（LKM）2510 。

(十 一) Be Cu 鈹銅

此材料一般用在塑膠模具難于做冷卻的位置上，因為銅的散熱效果比鋼快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分別為：26~32HRC及36~42HRC德勝（B2）出廠硬度為35HRC。

（十 二）AMPCO 940 合金銅

此材料出廠硬度為 ：HB 210 ，用在模具上也是難于做冷卻的地方上，散熱效果也很理想，只是較鈹銅軟一些，強度沒有鈹銅那么好，產(chǎn)量也不是那么大的模具，也可考慮用。

塑膠產(chǎn)品表面處理有哪些

1、使用機殼漆

機殼漆的主要效果是讓塑膠產(chǎn)品看起來像金屬一樣閃閃發(fā)光，很多的塑膠產(chǎn)品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是涂上這種漆之后，常人來看和金屬產(chǎn)品無異。

2、采用電鍍

通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產(chǎn)品表面看起來閃閃發(fā)光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產(chǎn)品的表面處理。

3、使用橡膠漆

這種漆附著在塑膠產(chǎn)品表面之后，產(chǎn)品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時可以是產(chǎn)品擁有防污染、防溶劑能功能。

擴展資料：

表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

歷史

表面處理屬于最古老的技術(shù)，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經(jīng)過研磨，表面細(xì)膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。

在原始社會里，與研磨石器同等重要的是原始涂裝技術(shù)。原始人類已具有愛美意識，在舊石器時代晚期，他們就利用礦石染料對個人自娛小物品進(jìn)行彩繪涂裝。到了新石器時期，陶器的發(fā)明使原始彩涂技術(shù)發(fā)展到頂峰，形成歷史上有名的彩陶藝術(shù)，揭開了表面處理涂裝技術(shù)的序幕。

參考資料來源：百度百科-表面處理

對塑料模具材料進(jìn)行表面處理的目的是什么?

最主要是增加材料的硬度，防止因長時間受力而造成的變形；

當(dāng)然熱處理還有其他的優(yōu)勢。熱處理后加工出來的產(chǎn)品比較漂亮，

光潔度高；

還有一種說法就是提高抗腐蝕性，不過我覺得抗腐蝕和硬度沒有

什么直接關(guān)系。

模具表面處理工藝有哪些

1. 拋光（polish）

主要靠切割，材料表面塑性變形去掉被拋光的凸部而得到平滑的拋光辦法。一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主。

2. 火花紋（Thin Fire Texture）

通過電火花機加工后在塑膠模具上留下紋路，一般不會特意地做電極加工火花紋，因為那樣的成本比較高。

3. 化學(xué)蝕紋（Texture）

將噴紋好的模具，貼好菲林的模具浸泡在調(diào)好的化學(xué)藥水里，將模具上亮色部分腐蝕，腐蝕后模具表面呈黑色。

4. 電鍍（plating）

就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻，致密，結(jié)合力良好的金屬層過程，這就是電鍍。

5. 噴砂（Sand Blasting）

噴砂處理是一種工件表面處理的工藝，采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射將噴料告訴噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。

廣東塑膠模具表面處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。