本篇文章給大家談?wù)勗O(shè)計塑膠模具縮水怎么放，以及注塑模具縮水對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具設(shè)計中的問題

塑膠模具設(shè)計中的問題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水并影響外觀。

二．確定分型面與拔模角??

1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值，客戶允許的情況下，盡量簡單化??

2.碰穿位：盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。??

3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。??

4.插穿位：利用側(cè)邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：??

1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產(chǎn)品尺寸，孔類最小端為產(chǎn)品尺寸。

四．?2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報廢。

五．縮水：縮水率小產(chǎn)品（5‰以下）可按經(jīng)驗放縮水，縮水率大產(chǎn)品，例如一個可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產(chǎn)品，一定要先征求負責(zé)人意見再放，以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。??

六．唧嘴偏心KO應(yīng)與同軸?

七．行位要點：??

1.一般用斜導(dǎo)柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。??

2.?斜導(dǎo)柱的角度比鏟機角度小2—3度。??

3.后模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。??

4.行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導(dǎo)柱，大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。??

5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。??

6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導(dǎo)致撞壞。??

7.開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設(shè)置先復(fù)位機構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。??

9.行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。??

10.為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。?

八．斜頂設(shè)計要點??

1.斜頂一般做3—8，不超過15。??

2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm.??

3.頂出方向：膠位應(yīng)平或向上，否則做延遲斜頂。??

4.斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。

還需要注意的是：

模具縮水如何處理

模具縮水處理方法：

先測量出塑膠產(chǎn)品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。

把產(chǎn)品放下縮水。

把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水后的尺寸作為定位尺寸來組立)。

注塑產(chǎn)品縮水怎么處理

你好

1、 模具溫度太低不利于解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以，不利于補縮的因素都會影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。

多數(shù)人都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利于解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

再者, 模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮,使集中收縮量增加,縮水問題更加嚴重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。

2、熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題

同樣是大多數(shù)人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，適當(dāng)降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時，再把熔膠溫度調(diào)得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利于解決縮水問題 ,甚至還會更加嚴重 ,注塑件越厚情況就越明顯。

原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題, PC料就是一個冷凝相當(dāng)快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量,導(dǎo)致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題。

因此，在調(diào)機解決較難的縮水問題時，也應(yīng)檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

二、射膠速度過快不有利于解決縮水嚴重的問題

解決縮水問題，首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度已調(diào)得很快，就不利于解決縮水問題了。因此有時縮水難以消除時，應(yīng)配合降低射膠速度來解決。

降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利于熔膠由遠至近順序凝固和補縮，同時也有利于距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充，對問題的解決會有很大的幫助。

由于降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產(chǎn)生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利于解決縮水嚴重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時間更長的最后一級末端充型和逐級減慢并加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當(dāng)無法一開始便采用較慢的速度射膠時，從射膠后期開始采用此法也是個很好的補救辦法。

不過要值得提醒的是,充型實在太慢了反而又會不利于解決縮水的問題。因為等到充滿型腔的時候,熔膠都已經(jīng)完全冷凍,就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了。

希望對你有幫助，望采納

注塑產(chǎn)品縮水怎么調(diào)

注塑機調(diào)縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當(dāng)降低料溫。

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

縮水的物理原因：當(dāng)制品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：

1、保壓太低 增加保壓。

2、保壓時間太短 延長保壓時間。

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。

2、料頭太長 縮短料頭。

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。

5、材料堆積過量 避免材料堆積。

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。

塑膠制品縮水如何解決

針對客戶的產(chǎn)品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點：

1、塑膠制品本身的壁厚過厚。

2、成型時溫度過高。

銘洋宇通在解決塑膠產(chǎn)品本身的縮水率的問題上，基于塑膠制品本身的壁厚，我們的設(shè)計師在設(shè)計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然后給出我們的專業(yè)意見，骨位的膠厚應(yīng)為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時溫度過高，則容易在壁厚處，凸起處產(chǎn)生縮水現(xiàn)象。這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。也可降低成型時的溫度；

而我們在實際在試模過程中遇到造成塑料產(chǎn)品縮水問題的原因還有：

1.進膠量口過小。

2.進膠口距離壁厚處過遠。

針對進膠口過小的問題！我們工程師會建議增大進膠口，而在調(diào)試注塑機時，應(yīng)增加進膠口壓力。而針對進膠口距離壁厚處過遠造成的縮水，我們工程師會建議應(yīng)該將進膠口開在距離壁厚處近的地方。

在實際的生產(chǎn)過程中，遇到的造成縮水的原因可能并不僅僅只有上述的幾種，這就需要大家具體問題具體分析了。我們重來不懼怕問題，因為我們有解決問題的能力與信心。因為我們有專業(yè)團隊的支持。專業(yè)的知識；豐富的經(jīng)驗；耐心、細致的工作態(tài)度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰(zhàn)。

設(shè)計塑膠模具縮水怎么放的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。