本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具零件彎曲，以及模具彎了怎么辦對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料擠出機 我是做板材的 我的板從模具里出來后就彎是什么原因

簡單說是溫度不均勻。如上下模唇溫度差別大，擠出來就會彎。

pp板變形彎曲什么原因

通常來講，PP在高溫下塑料件容易變形，為了有效防止PP塑料件的變形我們可以從增強、改變零件形狀、提高注塑工藝、表面鍍膜、分散工作負荷等方面考慮。

一、玻纖增強

用高一等級的塑料肯定可以提高塑料件剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，采用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。加玻纖是常用的、成熟的方法。加玻纖也可以提高材料的蠕變性能。

在塑料中加的玻纖的直徑尺寸為0.05-0.01mm，長度為3-4 mm，抗拉強度為700-2300MPa，為PP塑料的幾百倍，熔點在1000℃以上，價格在6000-9000元/噸。在PP中加玻纖（10-30%）可以大幅度提高材料的剛度，改善變?nèi)渥兲匦裕⑶也惶岣叱杀尽?/p>

1：加玻纖后的缺點及解決

加玻纖后的缺點是注射時熔融粘度大，流動性變差，零件表面有浮纖，可以按以下方法解決：

① 、提高模溫和注射溫度；

② 、加大注射速度和壓力；

③ 、加大澆口，減短澆道。

2：加玻纖后不能克服的缺點

加玻纖后制品表面光澤度會有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纖后注塑機螺桿磨損增大，螺桿壽命有所減短。連續(xù)使用的話，1-2年就要換螺桿，所以注塑成本有所增加。

二.設(shè)計零件時提高剛度：

① 等壁厚設(shè)計，減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形；

② 避免平面設(shè)計，做成立體零件；

④ 對大面積的平面做微弧面設(shè)計；

⑤ 增加加強筋，合理布局和選擇合適的加強筋尺寸；

⑤ 增加壁厚也能提高剛度，但這是一種高成本的方法，遠不如加筋的方法。

三.提高注塑工藝：

提高注塑壓力，一個500g重的PP塑料零件，由于注射壓力的大小，重量可以差別50g ，當(dāng)零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力注射的前提是模具高精度，否則會有“飛邊”產(chǎn)生。特別是按重量、按個數(shù)計價的零件，當(dāng)委托外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產(chǎn)生。

四.表面鍍膜：

塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu+Zn合金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度，而達到不易變形。

五.分散工作負荷：

從設(shè)計角度多增加支撐點，達到分散工作負荷的目的來縮小變形。

六.IMD注塑引起的變形防止：

手機IMD注塑，后殼為加強剛度，內(nèi)置不銹鋼片后，引起變形就是塑料和不銹鋼CTE不一致造成，即注塑后塑料收縮大，不銹鋼收縮小，將不銹鋼擠壓彎曲，從而將整個零件帶變形。有經(jīng)驗的工程師提出了克服的方法：即注塑時，將不銹鋼片先烘烤到80-90℃再置入模具注塑。因為加熱后根據(jù)CTE的計算，冷卻時兩者的CTE會很接近。在IMD方式置入按鍵板時，雖然兩者材料接近，但溫差距離很遠，也需要預(yù)先加熱。

結(jié)語：對于解決大零件的變形和小零件的變形，思路和方法有些是不一樣的；對于在新品設(shè)計階段和已生產(chǎn)的零件處理方法也是不一樣的，對于MTBF要求不同的產(chǎn)品處理方法也是不一樣的，總之需要具體視情況而定。

塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現(xiàn)？怎樣才能避免這些不良顯現(xiàn)

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；

2、脫花是排在第二位

3、困氣；

4、頂白或頂高；

關(guān)于塑膠模具零件彎曲和模具彎了怎么辦的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。