今天給各位分享塑膠模具里放鐵線的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具結(jié)合線處理方式進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具有鐵屑脫落怎么處理? 鐵屑都粘附在透明的產(chǎn)品上了，很難清理，請(qǐng)求幫助解決！

把內(nèi)模拿去熱處理，加硬一下。

或表面淡化，可以防止這種現(xiàn)像，

貌似這種模個(gè)壽命不是很長(zhǎng).

塑膠模具設(shè)計(jì)中的問題

塑膠模具設(shè)計(jì)中的問題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會(huì)引起縮水并影響外觀。

二．確定分型面與拔模角??

1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值，客戶允許的情況下，盡量簡(jiǎn)單化??

2.碰穿位：盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。??

3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。??

4.插穿位：利用側(cè)邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：??

1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產(chǎn)品尺寸，孔類最小端為產(chǎn)品尺寸。

四．?2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報(bào)廢。

五．縮水：縮水率小產(chǎn)品（5‰以下）可按經(jīng)驗(yàn)放縮水，縮水率大產(chǎn)品，例如一個(gè)可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產(chǎn)品，一定要先征求負(fù)責(zé)人意見再放，以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。??

六．唧嘴偏心KO應(yīng)與同軸?

七．行位要點(diǎn)：??

1.一般用斜導(dǎo)柱作動(dòng)力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。??

2.?斜導(dǎo)柱的角度比鏟機(jī)角度小2—3度。??

3.后模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機(jī)，利用前模加工面作壓面。??

4.行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導(dǎo)柱，大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。??

5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。??

6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導(dǎo)致撞壞。??

7.開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會(huì)產(chǎn)生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。??

9.行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。??

10.為了增加鏟機(jī)牢固性，盡量做反鏟。?

八．斜頂設(shè)計(jì)要點(diǎn)??

1.斜頂一般做3—8，不超過15。??

2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm.??

3.頂出方向：膠位應(yīng)平或向上，否則做延遲斜頂。??

4.斜頂寬度比較小時(shí)，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強(qiáng)度。

還需要注意的是：

防止模具出現(xiàn)塑性變形的方法？

防止產(chǎn)生成型變形

塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內(nèi)應(yīng)力，因此我們可以采取的預(yù)防措施有：

（1）澆口數(shù)量要合適，各澆口要保持平衡；

（2）選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據(jù)模具形狀來看。

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防止脫模產(chǎn)生變形

如果材料的收縮率比較小，那么要注意當(dāng)成型壓力高時(shí)，塑件容易留在模腔內(nèi)。此外，模具設(shè)計(jì)時(shí)要在塑件不變形的情況下進(jìn)行脫模，以防產(chǎn)生變形。

塑膠模具中的絲筒針是起什么作用的?

用到司筒針是根據(jù)產(chǎn)品來的，比方說產(chǎn)品上有一個(gè)圓柱子深20毫米，直徑6毫米，柱子中間是3毫米的孔，這時(shí)候就要用到司筒來脫模，那么司筒套6毫米頂住膠位，絲筒針3毫米正好成型里面的孔，這樣，脫模的時(shí)候，司筒套頂出，司筒針不動(dòng)，這樣的話就把這個(gè)深的圓柱子順利頂出來了。

透明塑膠內(nèi)部放圓形小磁鐵怎樣設(shè)計(jì)模具圖?

一樓，回答的不是我們要的答案，我們要做的是成型后磁鐵懸空在塑膠內(nèi)部。

各位大師，可有好的方案？

塑膠模頂白怎么解決

一． 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因：

1-1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。

1-2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉

1-3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：

2-1 使用一個(gè)澆口，沒有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。

2-3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

2-4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。

三． 解決方法：

3-1 即時(shí)：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。

3-3 長(zhǎng)期的：改變澆口的位置。

一． 產(chǎn)生波流紋的原因

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔

1－2 模具溫度太低

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。

2－2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。

三． 解決的方法

3－1 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。

3－2 短期：提高模具的光潔度。

3－3 長(zhǎng)期：把材料改成流動(dòng)性好的材料。

四． 根據(jù)材料的不同

4－1 流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

一． 產(chǎn)生糊斑的原因

1－1 空氣溢出不充分

二． 關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會(huì)產(chǎn)生熔接痕。

2－3 氣體排氣不充分也會(huì)造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)）

三． 解決方法

3－1 即時(shí)：降低射出速度

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3－3 長(zhǎng)期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)

四． 由于材料的差異：沒有特別的原因。

一． 產(chǎn)生黒條的原因：

1－1 材料的熱分解

1－2 注塑機(jī)螺桿的損傷

1－3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 材料分解的殘?jiān)鼩埩粼僮⑺軝C(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。

2－2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘?jiān)?

2－3 有閥控注嘴的注塑機(jī)，在閥控部分也容易殘留殘?jiān)?

2－4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個(gè)高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。

三． 解決方法

3－1 即時(shí)：在材料的替換時(shí)，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。

3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。

3－3 長(zhǎng)期：料筒的修理。

四． 由于材料的差異

4－1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤(rùn)滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長(zhǎng)時(shí)間的滯留時(shí)這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時(shí)候，這種傾向會(huì)越加顯著。

4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時(shí)，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。

4－3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘?jiān)?

五． 參考事項(xiàng)：

5－1 材料替換時(shí)如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。（GPPS）

一． 產(chǎn)生色不均勻的原因：

1－1 色料分散不良

1－2 材料的熱穩(wěn)定性不足

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動(dòng)后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。

2－2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。

三． 解決的方法

3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置

3－2 長(zhǎng)期：改善軟顏料的配合。

四． 由于材料的差異

4－1 結(jié)晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時(shí)也有必要使用軟顏料來掩蓋這個(gè)變化

一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因

1－1 模具光潔度不高

1－2 模具溫度太低

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 因?yàn)橹破繁砻娴墓鉂嵍龋ㄅc模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會(huì)使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。

2－2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。

2－3 為了得到光潔度高的模具，有對(duì)模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。

三． 解決方法

3－1 即時(shí)：提高模具溫度

3－2 短期:提高模具制品面光潔度

3－3 長(zhǎng)期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。

四.由于材料的差異：

4－1 由于流動(dòng)性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。

4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.

一． 產(chǎn)生氣蝕的原因

1－1 模具內(nèi)的壓力不足

1－2 由于材料中有水分和揮發(fā)性

1－3 制品厚度過大及不均

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同

2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對(duì)模具內(nèi)的全部容積來講材料相對(duì)不足，由于這個(gè)原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。

2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場(chǎng)合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。

2－4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。

三。解決方法：

3－1 即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，由于水分和揮發(fā)性分時(shí)，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。

3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)大。

3－3 長(zhǎng)期：消除制品過厚。

四． 由于材料地差異

4－1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場(chǎng)合

五． 參考事項(xiàng)

5－1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。

一． 制品產(chǎn)生漩紋的原因

1－1澆口杯太?。ɡ淞暇。?

1－2 澆口太小

1－3 注嘴處溫度太低

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材

一． 制品產(chǎn)生脆化的原因

1－1 由于材料的熱劣化

1－2 材料的配向

1－3 殘留應(yīng)力

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料

一． 制品產(chǎn)生小皺紋的原因

1－1 模具內(nèi)壓力不足

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動(dòng)性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定

三． 解決方法

3－1 即時(shí)：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度

3－2 短期：擴(kuò)大澆口，流邊，氣口

3－3 長(zhǎng)期：使用流動(dòng)性好的材料

四． 由于材料的差異

4－1 流動(dòng)性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生

五． 參考事項(xiàng)

5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會(huì)產(chǎn)生小皺紋。

一． 脫模困難的原因

1－1 模具內(nèi)由凹槽

1－2 脫模斜度不足

1－3 模具光潔度不高

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，特殊的場(chǎng)合也允許為0.5度以上

2－2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難

2－3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。

三． 解決的方法

3－1 即時(shí)：下降射出壓力，縮短保壓時(shí)間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑

3－2 短期：提高模具型腔的光潔度

3－3 長(zhǎng)期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目

四． 由于材料的差異

4－1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對(duì)既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。

一． 制品產(chǎn)生痕跡的原因

1－1 模具型腔表面的痕跡

1－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕

1－3 制品搬運(yùn)時(shí)的劃痕

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 當(dāng)有必要擦洗，模具型腔表面時(shí)，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當(dāng)粘模時(shí)有必要使用金色的場(chǎng)合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬

2－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時(shí)容易發(fā)生，這時(shí)脫模斜度要十分足夠。

2－3 由于搬運(yùn)時(shí)不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時(shí)，這個(gè)工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。

三． 解決方法

3－1 即時(shí)：制品使用的計(jì)劃變化

3－2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。

四． 由于材料的差異

4－1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）

一． 制品透明度不良的原因‘

1－1 模具型腔光潔度不足

1－2 異種材料，異物的混入

1－3 材料的吸濕

1－4 材料的分解

1－5 小皺紋

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請(qǐng)參考光潔度不良這一節(jié)

2－2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因

三． 解決方法

3－1 即時(shí)：降低加熱料筒溫度，對(duì)材料進(jìn)行干燥

3－2 短期：對(duì)模具研磨，提高模具光潔度

四． 由于材料的差異

4－1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷

一． 產(chǎn)生澆口斷裂的原因

1－1 澆口附近的殘留應(yīng)力

1－2 澆口附近的配向

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 由于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問題，請(qǐng)參考裂紋這一節(jié)

三． 由于材料的差異

4－1 PVC,丙稀類材料等因流動(dòng)性不好，推薦使用圖A的澆口。

一． 制品產(chǎn)生厚度差異的原因

1－1 模具的偏差

1－2 由于射出模具的起皺

1－3 由于射出壓模具的變形

二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2－1 模具只要有稍微的偏差，就會(huì)使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對(duì)流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大。即使在模具不偏差的場(chǎng)合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果

2－2 為了防止動(dòng)，靜模的偏移以及變形，有時(shí)有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。

三． 解決方法

3－1 即時(shí)：下降注射壓力

3－2 長(zhǎng)期：動(dòng)靜模的內(nèi)腔同模芯對(duì)準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整

四． 由于材料的差異

4－1 流動(dòng)性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。

五． 參考事項(xiàng)

5－1 使用粗的導(dǎo)向銷來代替凹槽效果不大。

一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因

1、 模具剛性不足

2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起

二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2-1型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。

三、 解決方法：

3-1即時(shí)：對(duì)射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。

3-2長(zhǎng)期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。

四、由于材料的差異；

4-1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。

五 、參考事項(xiàng)；

5-1、因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。

5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。

5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。

模具產(chǎn)生裂紋的原因.

1-1、模具剛性不足

1-2、模腔棱角的應(yīng)力集中

二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2-1、模具的壁厚設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算(單純張力簡(jiǎn)單計(jì)算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的棱角時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀

三、 解決方法

3-1、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性

四 、由于材料的差異;

4-1、沒有特別的原因.

模具脫銷折斷的原因

1-1脫模銷的韌性不足

1-2脫模銷的根部園角R不完全.

二 、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關(guān),所以脫模銷既細(xì)又

長(zhǎng),因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.

2-2由于銷的應(yīng)力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時(shí)如果在此部分有損傷,在這里應(yīng)力集中而使脫模銷折斷的事常見.

三、 解決方法

3-1脫模銷進(jìn)行熱處理.

四 由于材料的差異;

3-1沒有特別的原因

五 、參考事項(xiàng)

4-1通常模具應(yīng)有脫模銷的備品備件.

一、 模具生銹的原因；

1-1、 成型材料分解的生成物。

1-2、 模具的回潮。

1-3、 手汗。

二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)；

2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘?jiān)?對(duì)模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。

2-2、模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象。

三、 解決問題；

3-1、短期對(duì)策；用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

3-2、長(zhǎng)期的；把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒有腐蝕的材料。

四、 由于塑料材料的差異

4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)模具有腐蝕作用，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理。

五、 參考事項(xiàng)

5-1、當(dāng)暫時(shí)停止成型時(shí)，對(duì)模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。

5-2、模具長(zhǎng)期停止使用時(shí)，對(duì)模具外部及活動(dòng)部位等涂上一層黃油。

35、取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法

1、 在注嘴側(cè)使用粗銅棒尖頭對(duì)準(zhǔn)模具注口料輕輕敲打，有稍微移動(dòng)后，使用細(xì)銅棒捅出。

2、 為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有比注口直徑小的若干細(xì)銅棒(例如直徑4MM，長(zhǎng)300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)

3、 如果使用螺絲刀來代用，模具就會(huì)產(chǎn)生重大損傷事故。

4、 從注嘴側(cè)無法捅出時(shí)，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅，從模具型腔側(cè)捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時(shí)鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。

5、 使用以上的方法都無法取出注口料時(shí)，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待一段時(shí)間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

6、 取出后在注口孔內(nèi)用氣體吹凈，噴涂進(jìn)脫模劑，進(jìn)行正常生產(chǎn)。

1、用黃銅片硬擠進(jìn)制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對(duì)非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。

2、為了達(dá)到這個(gè)目的，在注塑機(jī)上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)

3、用螺絲刀來替用會(huì)使模具發(fā)生重大損傷。

4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進(jìn)，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。

5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對(duì)大型的場(chǎng)合才有效。但是要注意必須遠(yuǎn)離可燃物。對(duì)小型的場(chǎng)合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法 第4點(diǎn)”方法取出。

6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。

7、 去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對(duì)制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時(shí)要慎重。

1、凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進(jìn)行磨光處理。

2、飛邊時(shí)，用銼刀、小刀削掉，然后對(duì)削掉部分進(jìn)行磨光，以保證光潔度。

3、用布粘住磨光材料，對(duì)欠缺部分要先重后輕進(jìn)行磨光以保證光潔度。

4、為了體現(xiàn)光潔而加入石蠟時(shí)，有可能產(chǎn)生應(yīng)力龜裂，所以必須慎重使用。

1、從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。

2、把翹曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡(jiǎn)單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。

3、翹曲矯正后不可避免在制品上留有斑痕。

一、產(chǎn)生熱壓印不明的原因；

1-1制品上附有銀條痕。

1-2制品上附有脫模劑。

1-3熱壓印模的不良。

二、相關(guān)聯(lián)的必要知識(shí)；

1、 脫模斜度不足而使用脫模劑,使得制品粘有脫模劑而發(fā)生的熱印不明的缺陷非常多見.

2、 制品本身的銀條痕以及剝離等不良現(xiàn)象引趕快的熱壓印不明的事也非常多見。

3、 熱壓印面由于有凹痕而引起不明的事也多見，在熱壓印模向下壓時(shí)，由于凹痕，不能在制品上真實(shí)反映出壓痕。這種狀態(tài)是最壞的現(xiàn)象。

解決方法

1、 即時(shí)：提高熱壓印的壓力，溫度，洗凈脫模劑(稍微的效果)調(diào)整熱壓印壓力承受臺(tái)。

2、 短期的：消除制品銀條痕，消除制品的凹痕。

3、 長(zhǎng)期的：增加脫模斜度。

四、由于材料的差異：

1、 可進(jìn)行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進(jìn)行熱壓印的。

2、 對(duì)GPPS進(jìn)熱壓印時(shí)，由于壓印的殘留應(yīng)力，可能會(huì)引起制品的網(wǎng)狀裂紋。

五、參考事項(xiàng)：

1、 在熱壓印中，有使用上下移動(dòng)的壓力機(jī)同時(shí)加載兩種方法，前者適用于小面積，框架狀的制品也有使用壓印專用機(jī)，后者適用于大面積的能用于全面木紋狀態(tài)等的場(chǎng)合。

2、 有用加熱過的刻印模進(jìn)壓印，在制品上得到冊(cè)文字壓印，也有把制品放在凸起加熱過的凸文字上進(jìn)行壓印，一般使用前者。

一. 涂裝剝落的原因

1-1制品上的銀條痕

1-2 涂料不良以及涂裝方法不適當(dāng)

二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)；

2-1由于脫模斜度的不足而使用脫模劑，因此而產(chǎn)生的涂裝剝落的缺陷非常多見，含有硅油的脫模劑大量殘留在制品上造成很壞的結(jié)果 。

三．解決方法；

3-1即時(shí)；涂料的檢查，涂料作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，脫模劑的洗凈

3-2短期；清除制品的銀條痕。

3-3長(zhǎng)期；增大脫模劑。

四、由于材料的差異；

4-1一般來說PS、PP、POM等不進(jìn)行涂裝作業(yè)，PP等在預(yù)先處理后 可以進(jìn)行涂裝作業(yè)。

4-2 PS特別是GPPS由于溶劑容易產(chǎn)生網(wǎng)狀硅裂，要慎重選擇溶劑，還有

一種就是使成形條件沿在制品上不殘留應(yīng)力的方向設(shè)定。

塑膠模具里放鐵線的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。