本篇文章給大家談談注射塑膠模具，以及注射塑膠模具設計對應的知識點，希望對各位有所幫助。

壓鑄模具與塑料模具的結構有什么區(qū)別

壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的。

壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別：

1、壓鑄模具的注射壓力大。因此模板要求相對要厚一些。防止變形

2、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同。需要做分流錐分解料流的高壓力

3、壓鑄模具模仁不需要淬火。因為壓鑄時模腔內溫度超過700度。所以每成型一次，相當于淬火一次。模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理。防止合金粘模腔。

5、一般壓鑄模具腐蝕比較大。外表面一般發(fā)藍處理。

6、與注塑模具相比。壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些。因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹。如果間隙過小會造成模具卡死。

7、壓鑄模具的分型面配合要求更高一些。因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

8、注塑模具一般靠頂針。分型面等就可以排氣。壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

9、成型不一致。壓鑄模注射速度快。一段注射壓力。塑膠模具通常分幾段注射。保壓。

10、壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模。塑膠模不同的產品結構不一樣，3板模常見。開模次數及順序與模具結構相配合。司壓鑄模具通常不采用方頂針。司筒。

11、斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩(wěn)定，另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。

擴展資料

一、種類：

模具種類很多

根據加工對象和加工工藝可分為：

1、加工金屬的模具。

2、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。

根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。

二、分類：

按所成型的材料的不同

1、五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

2、五金模具分為：包括沖壓模（如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等。

3、非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型

模具等等。

三、構成：

1、模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。

模具企業(yè)需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學習和借鑒。

2、集中力量逐步形成自己的技術優(yōu)勢和產品優(yōu)勢。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進企業(yè)的經驗，以便其未來更好的發(fā)展。

參考資料來源：百度百科-模具

請問注塑模具與塑料模具的區(qū)別

注塑模具和塑膠模具都是模具，有相同的地方，也有差異的地方。

注塑模具是塑料模具類型中的一種，塑料模具包括了：注塑模、擠塑模、吸塑模。像注塑模具生產出來，采用注射塑料材質的方法，開模然后形成產品。注塑模具 還可以理解成 一個模子中間是空的 然后身體上有固定的小孔，通過小孔往里面注射塑料材質,通過高溫加熱,成型,打開模子,得到產品.

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

注塑模具工藝有哪些

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注射成型工藝生產的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產中應用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103—108），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。

3、塑料擠出模具

用來成型生產連續(xù)形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、塑料吹塑模具

是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業(yè)品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別

塑膠注塑模具模具設計中需要根據不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩(wěn)定.

第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進料GATE面積要根據產品大小重量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠?？梢杂命c進膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進料，大水口直接進料。

壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔，

因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍處理。同時，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導致走料不滿或者產品燒焦等現象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄件產品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角，轉角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應力回火。溢邊值是指塑膠產品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm，

PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm

；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm

，壓鑄模具0.05~0.06

左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

注塑模具的澆口類型有幾種

塑膠注塑模具常用的澆口類型有：直澆口，潛澆口，扇形澆口。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

模型：

通過主觀意識借助實體或者虛擬表現，構成客觀闡述形態(tài)結構的一種表達目的的物件（物件并不等于物體，不局限于實體與虛擬、不限于平面與立體）。模型≠商品。任何物件定義為商品之前的研發(fā)過程中形態(tài)均為模型，當定義型號、規(guī)格并匹配相應價格的時候，模型將會以商品形式呈現出來。從廣義上講：如果一件事物能隨著另一件事物的改變而改變，那么此事物就是另一件事物的模型。

什么是注塑模具

注塑模具設計就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安裝在塑料注射機上使用。一般包括7個部分：

1.

澆注系統(tǒng)；

2.

合模導向機構；

3.

成型零部件；

4.

排氣機構；

5.

產品推出及復位機構；

6.

側抽芯機構；

7.

模具加熱或冷卻系統(tǒng)；

注塑模具設計就是根據塑件實際情況，按上述結構進行設計。設計出能實際生產出滿足使用要求且復合塑料注塑加工工藝的注塑模具。

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