本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具應(yīng)力痕，以及塑膠件應(yīng)力痕改善方案對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

在注塑行業(yè)中，什么叫做應(yīng)力痕？？？

樓主你好！

注塑行業(yè)中，內(nèi)應(yīng)力痕是由于產(chǎn)品出現(xiàn)注塑缺陷，而致使內(nèi)應(yīng)力集中，當(dāng)受到外部壓力時，發(fā)生應(yīng)力集中，而出現(xiàn)的高分子鏈斷裂，宏觀上表現(xiàn)為白色的應(yīng)力痕。

其產(chǎn)生原因：從高分子微觀角度來說，注塑冷卻過程中，高分子鏈從伸張狀態(tài)轉(zhuǎn)變成收縮狀態(tài)，這個過程受外部溫度影響特別大，且從外向內(nèi)，整個冷卻過程快慢不同；當(dāng)冷卻時間過短，高分子鏈還未完全冷卻時，受外力較大，則會出現(xiàn)應(yīng)力痕（頂白等）；另一種情況是，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，而出現(xiàn)一些位置薄等，則易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力集中，而出現(xiàn)應(yīng)力痕。簡單的說，如我們撕裂布條等，有一個豎向缺口時，很容易撕裂，這就是應(yīng)力集中。當(dāng)然，材料本身也會有缺陷，也會出現(xiàn)應(yīng)力集中。

怎樣消除塑膠產(chǎn)品表面應(yīng)力痕

產(chǎn)品主要是肉厚不均；導(dǎo)致產(chǎn)品收縮速度快慢不一致；解決方案在保證產(chǎn)品質(zhì)量0k的情況下方可適當(dāng)打縮一點(diǎn)會有明顯的效果，或者改變模具肉厚或模具A級面做涂層處理

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力。可以通過增加頂出機(jī)構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時由于設(shè)計頂出機(jī)構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機(jī)構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因為產(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點(diǎn)，是增加冷卻時間還是增加頂出機(jī)構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計充分的頂出機(jī)構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計頂針時盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針不要設(shè)計過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對側(cè)的母模面要設(shè)計水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴(kuò)展資料：

注塑機(jī)維修注意事項：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員根據(jù)情況解決，例如：

進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

怎樣改善塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)的應(yīng)力痕

膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應(yīng)力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的，盡可能改變膠位厚度的比例，減少厚薄變量，厚薄過渡盡量圓順，使材料流動及收縮時減少應(yīng)力，在厚薄過渡處適當(dāng)改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動等都有改善。

物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。

膠位厚度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應(yīng)力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的。

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原料

1、塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物：指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料，無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4、塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

參考資料來源：百度百科-塑膠

參考資料來源：百度百科-應(yīng)力

參考資料來源：百度百科-塑膠制品

注塑時怎么清除應(yīng)力痕

具體有五種具體解決措施：

1、生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

2、降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。

3、在模面應(yīng)力痕位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)應(yīng)力痕受到抑制。

4、改進(jìn)模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對應(yīng)力痕易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動分布合理。

5、考慮換料。

擴(kuò)展資料

注膠主要類型：

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

參考資料：百度百科—注膠

百度百科—應(yīng)力

塑膠模具應(yīng)力痕的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。