今天給各位分享杭州塑膠模具注塑過程的知識，其中也會對注塑模具 廠家進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑模具的制作流程及時間？

注塑模具的制作時間：

時間和產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度有關(guān)，通常周期15-20天，手機模最快7天試板

注塑模具的制作流程：

步驟一：拿到客戶需開模塑料制品的樣品或產(chǎn)品圖紙。拿到樣品，先進行測點，再進行下一步。拿到產(chǎn)品圖紙，可以直接進行下一步。

步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設(shè)計好。

步驟三：造型好后跟客戶確認(rèn)。

步驟四：下料，也就是采購鋼料。

步驟五：開粗，即粗加工，包括動定模線切割、數(shù)控銑、銑床加工。

步驟六：精加工，包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鉆。

步驟七：打光。

步驟八：合模，俗稱對碰。

步驟九：最后安裝調(diào)試。調(diào)試沒問題，一副模具就完成。

注塑模具定義：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

請問塑料注塑工藝流程?

你完全是個fresher，塑膠注射的流程？什么流程？塑膠射出工藝流程？調(diào)機流程？試模流程？ 不同的模具，不同試模階段，不同的材料，不同的產(chǎn)品，客戶和廠商的試模流程是不一樣的， 你問的問題太寬泛了，不好回答

塑膠射出成型的試模T0，T1,T2....Tn. T0是塑膠廠內(nèi)部第一次試模 T1是客戶第一次過來參與的試模

試模前客戶和廠商確認(rèn)的項目有不同，總之試模要遵循以下程序：

1.試模前的確認(rèn)項目：

a）圖紙check，重點尺寸確認(rèn)，重要外觀確認(rèn)

b）塑膠材料確認(rèn)，料筒溫度確認(rèn)，干燥預(yù)熱是否足夠？塑膠材料的指導(dǎo)性參數(shù)

c）模具的確認(rèn)：三板模or兩板？熱膠道or冷膠道？模具是否符合開模檢討時確認(rèn)的規(guī)格？模具的溫度？滑塊的溫度？進膠方式，澆口位置，冷卻系統(tǒng)等等

d）成型機的噸位，鎖模力是否合理，開模的行程是否足夠取出產(chǎn)品

2.上模，預(yù)熱，接通冷卻系統(tǒng)

3.模具，塑膠材料等確認(rèn)ok后，模具預(yù)熱ok后，開始正式試模

4.模具空打，確認(rèn)模具斜銷，滑塊，頂針等運動結(jié)構(gòu)是否運作正常，避免模具損壞

5.進行短射，確認(rèn)塑膠流動軌跡，確認(rèn)進膠是否平衡，確認(rèn)變形，包風(fēng)，應(yīng)力痕，縮水等等不良的相關(guān)參數(shù)，確認(rèn)模具和成型機的匹配性

6.參數(shù)從低到高進行調(diào)機，在合理參數(shù)內(nèi)打出最好的產(chǎn)品，然后取出若干產(chǎn)品進行尺寸測量，留作試模檢討的樣品

7.試模后的總結(jié) 確認(rèn)是否問題點和責(zé)任人，解決預(yù)估的時間，確定下次試模具體日期

以上是我的個人總結(jié)，我是作為客戶端參與試模，廠商試模有專門的陪同工程師和調(diào)機師傅，責(zé)任和關(guān)注點不一樣，你還是好好到專業(yè)論壇下載一些資料吧

附上注塑機操作規(guī)范，省的你找不到

注塑機操作規(guī)程

1接通操縱柜上的主開關(guān)，并將操作的選擇開關(guān)調(diào)到點動或手動上；

2冷卻料筒的冷卻水必須打開；

3接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

4預(yù)熱液壓油；

5機器啟動應(yīng)在系統(tǒng)無壓的情況下進行泵的啟動；

6關(guān)閉安全門，根據(jù)安全保護要求，機器在工作時所有安全門都應(yīng)關(guān)閉，打開操作側(cè)的安全門時，油泵就會停止工作；

7調(diào)好所有行程開關(guān)的位置，使動模板運行暢通；

8安裝模具 在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進動模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細(xì)檢查模具的定心凸緣是否進入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進行，在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動模板的行和。

9 調(diào)整頂出機構(gòu)，使之能夠達到將制品從型腔頂出的行和。

10 調(diào)整模具保險裝置，再調(diào)整好模具閉合時的限位開關(guān)。

11 調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到能需要的最小值。

12 調(diào)節(jié)開閉模運動的速度及壓力。

13 檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。

14 調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。

15 調(diào)節(jié)計量及防御行程。

16 調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力（時間）

17 調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力

18 手動合模開模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。

19 試啤產(chǎn)品并配合調(diào)整，直至通過QC檢驗合格，記下注塑機的所有參數(shù)，并一模產(chǎn)品存檔保存。

20 調(diào)整機械手位置行程，開全自動減少間歇時間操作完停車后要注意以下事項：

⑴把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置。

⑵關(guān)閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。

⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。

⑷清除料筒中的余料，反復(fù)注射、預(yù)料，使物料不再從噴嘴流誕為止。

⑸對加工過易分解的樹旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作開關(guān)和選擇開關(guān)選到斷開位置。

⑺把操縱電源開關(guān)轉(zhuǎn)到斷開位置，切斷總電源開關(guān)。

⑻停止所有冷卻水。

⑼停機之后要擦凈機器各部。

調(diào)機工作流程

一、開機前仔細(xì)檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機上。

三、原料需要干燥時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機床。

七、在料溫、模具溫度達到預(yù)定參數(shù)（要求）時，進行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)，加料時要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進入料筒內(nèi)。

九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機，關(guān)閉電源由機修員進行修理，恢復(fù)后在進行使用。

十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。

十一、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件，同時作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉注塑機。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機床開關(guān)，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作

注塑成型及其工作的詳細(xì)過程

注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。

詳細(xì)過程：

首先是合模過程：合模油缸中的壓力油推動鎖模機構(gòu)動作，動模板移動使模具閉合。

第二步注射裝置：射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。

第三步保壓過程：熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流。

第四步冷卻和預(yù)塑過程：一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時，德庫瑪注塑機驅(qū)動預(yù)塑油馬達使螺桿轉(zhuǎn)動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。

第五步注射裝置 退、開模及塑料制品頂出過程：預(yù)塑計量及防延過程結(jié)束后，為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

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