本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具氣紋，以及塑膠模具氣紋怎么做對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑時(shí)進(jìn)膠口氣紋，成因及改善對(duì)策。

造成氣紋的原因主要有：

1、熔料溫度或模具溫度過(guò)低。

2、注射速度、壓力過(guò)高。

3、背壓偏低。

4、模具排氣不良。

5、原料干燥不充分或過(guò)熱分解。

6、模具澆注系統(tǒng)有缺陷。

可行的改進(jìn)方案：

1、適當(dāng)提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過(guò)270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

2、適當(dāng)降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時(shí)間排出。

3、增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從料筒后段充分排出。

4、改善模具的排氣。保證注塑過(guò)程中物料填充到模具內(nèi)時(shí)所產(chǎn)生的各種氣體順利的排出模具。

5、原材料應(yīng)該充分干燥，建議70℃～80℃，烘料時(shí)間不少于4h，并做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

擴(kuò)展資料：

塑件的注塑成型主要包括以下幾個(gè)階段：

1、填充階段

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高；但是在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。

3、冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng)，增加成本；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。

4、脫模階段

脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

參考資料來(lái)源：百度百科-注塑成型工藝

塑料注塑成型時(shí)，為什么會(huì)產(chǎn)生氣紋

一般情況下是由以下原因?qū)е碌模?/p>

1.可能你的PP基料里面有小分子；

2.如果您使用PP回收料做基料,那么這種情況就很常見(jiàn)了

3.進(jìn)膠速度過(guò)快也會(huì)引起PP料出現(xiàn)氣紋哦。

除了換PP料之外，我們還可以做什么呢？

1. 放慢速度，料筒溫度加高，射出時(shí)間加長(zhǎng)，以最慢的速度來(lái)充填氣紋那個(gè)位置。

2.設(shè)備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生摩擦熱使料分解。

3. 由于設(shè)計(jì)上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

請(qǐng)問(wèn)塑膠產(chǎn)品進(jìn)膠口有白色的氣紋是什么原因造成的

1、 一級(jí)射膠速度太快。這是產(chǎn)生入水口氣紋的主要原因，它使熔膠在進(jìn)入型腔的時(shí)刻產(chǎn)生嚴(yán)重的渦流,造成渦流氣紋。所以，這是調(diào)機(jī)者首先要考慮的，需降低速度試試。

2、 進(jìn)膠水口太細(xì)或太薄，也是造成入水口氣紋和射紋的重要因素。因?yàn)檫M(jìn)膠水口太細(xì)小或太薄，必然導(dǎo)致熔膠進(jìn)入型腔的射膠速度過(guò)快,從而產(chǎn)生射紋和氣紋，同時(shí)這也是產(chǎn)生蛇形紋的原因。因此，當(dāng)已將速度降得不能再低都不能消除問(wèn)題時(shí)，就需要考慮入水口是否太細(xì)或太薄了，比如小于0.5毫米或更小。

3、 注塑件在進(jìn)膠入水口位置的壁厚越厚，就越容易產(chǎn)生氣紋，如超過(guò)4毫米。因?yàn)楸诤裨胶裨饺菀自谌勰z進(jìn)入水口的時(shí)刻產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致氣紋的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況時(shí)，改大入水口和降低速度有時(shí)都難以消除氣紋，這時(shí)，最好將進(jìn)膠入水口改到壁厚薄一點(diǎn)的地方，比如3毫米以下處。

4、模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易產(chǎn)生氣紋。注塑件太光亮，會(huì)使得輕微的氣紋都會(huì)被顯現(xiàn)出來(lái)。

5、熔膠或模具溫度太低，注塑件也會(huì)產(chǎn)生因凍膠造成的射紋，并伴有啞色氣紋。

6、 針對(duì)容易燒膠的原料，熔膠溫度太高，則會(huì)產(chǎn)生因分解氣體過(guò)多造成的氣紋，比如PC料的分解氣紋。

在生產(chǎn)中注塑件進(jìn)膠入水口附近出現(xiàn)氣紋或射紋時(shí)，可以參照以上分析來(lái)對(duì)照改善。其中，降低射膠速度是我們改善射紋和氣紋問(wèn)題的首要手段，其次就是檢查注塑件進(jìn)膠入水口的尺寸是否過(guò)小或太薄。

注塑產(chǎn)品有氣紋怎么解決

注塑產(chǎn)品上出現(xiàn)氣紋怎么解決的解決方法：

適當(dāng)提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過(guò)270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當(dāng)降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時(shí)間排出。應(yīng)當(dāng)注意的是，注射壓力和注射速度是相互關(guān)聯(lián)的，調(diào)整時(shí)不能采取同時(shí)改變兩者的方式，因?yàn)檫M(jìn)行調(diào)整時(shí)并不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過(guò)大還是注射速度過(guò)大。

正確的方法是先選擇其中一個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，然后看其產(chǎn)生的效果，再?zèng)Q定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發(fā)相產(chǎn)生的氣體從料筒后段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過(guò)程中物料填充到模具內(nèi)時(shí)所產(chǎn)生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應(yīng)該充分干燥，建議70℃～80℃，烘料時(shí)間不少于4h，并做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

擴(kuò)展資料

主要類型

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

注塑機(jī)

注射模塑機(jī)（注塑機(jī)）有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合。

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具?，F(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）。

3、螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

4、最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

5、注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：

（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)。

（2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

參考資料：百度百科-注塑

注塑機(jī)產(chǎn)品有氣紋怎么調(diào)？

氣紋的形成,一般是由於注射起動(dòng)過(guò)快,使模腔前段的空氣無(wú)法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內(nèi),使得制品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機(jī)械強(qiáng)度降低許多.所以為避免發(fā)生這種缺陷,必須找出原因并了改善.x0dx0a氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那_探討這些氣體的主要來(lái)源分別為:塑料本身含有水份或油劑：x0dx0a由於塑料在制造過(guò)程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時(shí),摻入了些錯(cuò)誤的比例成份,使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時(shí),受高熱而產(chǎn)生氣體.x0dx0a原料受分解：x0dx0a如果熔膠同時(shí)的溫度,背壓及熔膠速度調(diào)得太高,或成型周期太長(zhǎng),則對(duì)熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體.x0dx0a空氣：x0dx0a塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來(lái).x0dx0a所以把塑料烘乾,并采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度和速度,再配合適當(dāng)?shù)谋硥?才能得到理想的塑制品.此外,模具設(shè)計(jì)亦是很重要的一環(huán).通常流道很大而注口很小的工模,氣體進(jìn)入模腔內(nèi)的機(jī)會(huì)會(huì)減少很多,而排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng),則射紋產(chǎn)生的產(chǎn)生的機(jī)會(huì)亦會(huì)降低。x0dx0a找出問(wèn)題原因?qū)ΠY下藥，解決氣紋的方法有以下幾種：x0dx0a1、料管溫度太高2、射出速度太快3、原料中含有水份4、模具溫度太低5、澆口太小6、料管內(nèi)有空氣7、原料粒粗細(xì)不均8、原料中其他添加物混合不均

塑膠模具氣紋的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。