今天給各位分享塑膠模具拉料針角度的知識，其中也會對注塑件拉模產(chǎn)生原因及對策進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。

2.有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應(yīng)該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度，以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對應(yīng)線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15.模具組立時，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達(dá)30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應(yīng)用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應(yīng)該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實(shí)際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。

塑膠模具中側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)柱的角度范圍大概是多少?

塑膠模具中側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)柱的角度范圍大概是13至22度。

斜導(dǎo)柱一般比滑塊斜度少2度；滑塊25度，斜導(dǎo)柱則是 23度；滑塊斜度正常是 15到25度。

斜導(dǎo)柱：塑膠模具中，用來提供滑塊（行位）側(cè)向抽芯所需動力的圓柱。

z型拉料針開口方向

左右方向。制作模具的水口頂針時，常常需要設(shè)計(jì)一個Z字形拉料鉤，方向?yàn)樽笥曳较颍康氖欠乐沽鞯赖牧显陂_模運(yùn)動時粘住前模，導(dǎo)致流道無法取出。

mt11020塑膠模具拔模角度是多少

是模具咬花編號

一般我常用的也是20的花,號數(shù)越大花紋越粗,與其相關(guān)的主要有拔模角及咬花范圍的定義

亞克力料模具拉料針多少度

270度。亞克力，又叫做PMMA或亞加力，化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。據(jù)相關(guān)資料查詢顯示亞克力是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，亞克力料模具拉料針要270度。亞克力因?yàn)槠渚哂懈咄该鞫扰c良好的表面硬度，加工可塑性非常大，可以制各種工具。

塑膠模長用的撥模角度是多少度？

常用的在1-2

很光滑的不透明件，深度小的10mm以內(nèi)，模具拋光的情況下要求高點(diǎn)0.5也做過。

透明件建議不要小于1.5，通常做2-3

表面有皮紋一般不小于2

除非造型有特別的要求的，否則允許的情況下，做好都做2-3

但是造型或者配合要求特殊，0.5~1，我也做過不少。模具廠的意見可以聽取，但是不是唯一標(biāo)準(zhǔn)。

塑膠模具拉料針角度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。