本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具什么時候開始做，以及塑膠模具制作周期對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具制作需要多長時間

塑膠模具的制作時間是與模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度有關(guān)，簡單的塑膠模具，一、兩周的時間就能夠制作出來，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，需要幾個月的時間都是可能的。

塑膠模具設(shè)計從哪里開始學(xué)，我是做模具的。要詳細些。謝謝各位

塑膠模具設(shè)計的話你可以:

1)去塑膠模具設(shè)計學(xué)校學(xué),一般情況下學(xué)費為4000-6000,脫產(chǎn)學(xué)習(xí)4-6個月的樣子.比較出名的學(xué)校在東莞長安地區(qū)有優(yōu)勝大同等等.

2)自學(xué).在家里買個臺式機(一般設(shè)計軟件為CADUGPRE等,筆記本的性能不如臺式好).然后從自己廠子里面考設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)出來.找個設(shè)計師朋友出來教你.大約3個月你就基本入行了.不過比去學(xué)校要辛苦很多.很少人能做到.

另外:模具設(shè)計和模具制作現(xiàn)在是兩回事.大部分的模具工廠分工很明細.模具設(shè)計多是年輕人對于新軟件的接受能力和新事物的接受能力很強.相反對于模具加工的內(nèi)容就少很多.做模具的經(jīng)驗在起初用處不大.切勿自以為什么都懂.

最后招模具設(shè)計一般以上機為主.祝你心想事成!

我剛?cè)胨苣z模具這行，最遲要多久可以熟悉這些產(chǎn)品，要的材料等

從你的提問，不知道你要了解的是塑膠模具，還是塑膠產(chǎn)品，有很多不懂模具的人都把塑膠產(chǎn)品叫做塑膠模具。下面我就分開來給你解釋吧！

塑膠產(chǎn)品：主要通過使用塑膠模具（可以把他叫做模型吧）加工制作而成，比如：電視外殼、臉盆、鍵盤、等產(chǎn)品，制作材料主要有：ABSPC+ABSHIPSPCPMMAPP等，每種塑膠材料的性能不同，根據(jù)所需塑膠產(chǎn)品的性能選擇不同的塑膠材料；

塑膠模具：塑膠模具主要是加工塑膠產(chǎn)品的一種工具，大部分塑膠產(chǎn)品是通過塑膠模具注塑而成，塑膠模具的結(jié)構(gòu)大體分為模架和模胚兩部分，而塑膠產(chǎn)品的形狀主要由模胚的腔體形狀決定，比如，把模胚里面加工成一個臉盆的腔體，注塑出來就是一個臉盆的形狀。

而塑膠模具的材料也有很多種，模架部分用的材料比較普通，一般45#鋼就夠了，但對于模胚的材料要根據(jù)所需要生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的特性來選擇，一般為：718鋼、718鋼、NKA80鋼等。我們一般設(shè)計時會遇到前模、后模的叫法，這種叫法主要把模具分成了兩大塊，前模主要是與塑膠產(chǎn)品外觀面貼合的那一部分，后模主要是與內(nèi)部結(jié)構(gòu)貼合的那一部分。前模一般固定在注塑機注射嘴位置不動，后模因為需要脫出塑膠產(chǎn)品，所以需要來回的運動。這些都是模具的大概情況，具體可以先去買一些書看，先了解模具的結(jié)構(gòu)。要基本掌握模具的結(jié)構(gòu)、特性等，大概需要3—5年左右時間吧。

注塑模具的制作流程及時間？

注塑模具的制作時間：

時間和產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度有關(guān)，通常周期15-20天，手機模最快7天試板

注塑模具的制作流程：

步驟一：拿到客戶需開模塑料制品的樣品或產(chǎn)品圖紙。拿到樣品，先進行測點，再進行下一步。拿到產(chǎn)品圖紙，可以直接進行下一步。

步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設(shè)計好。

步驟三：造型好后跟客戶確認。

步驟四：下料，也就是采購鋼料。

步驟五：開粗，即粗加工，包括動定模線切割、數(shù)控銑、銑床加工。

步驟六：精加工，包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鉆。

步驟七：打光。

步驟八：合模，俗稱對碰。

步驟九：最后安裝調(diào)試。調(diào)試沒問題，一副模具就完成。

注塑模具定義：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

塑膠模具的起源

塑膠模具知識我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。 1、近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 3、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造?！堫^、生鐵平臺 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓?！嬎銠C面板 D．壓鑄模——超合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型?！娔鹃_關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破?E．?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型?！浤z洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） C 固定裝置（工字板，碼?？樱?D 冷卻系統(tǒng)（運水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具. ◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設(shè)計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

塑膠模具什么時候開始做的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。