本篇文章給大家談談塑膠模具材料的溢邊值，以及各種塑膠材料的溢邊值對應的知識點，希望對各位有所幫助。

請大家?guī)兔φf一下什么是模具上說的溢邊值的問題？

溢邊值好象就是模具閉合后 注料過程中由于 凹凸模的配合間隙過大 造成溢料現(xiàn)象 造成脫模困難 影響到產(chǎn)品質量等問題 通常就是模具制造的精密度的問題 溢邊值通常越小越好

模具中的溢料值 是什么意思 參數(shù)在哪里找 還有溢邊值是什么意思

益邊值，是模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。也就是說，一個注塑件，邊上帶著的那些披鋒，需要用小刀割去或者用手捏去的那些料。

益料值，就是模塑過程中，快要使模具合?？p隙中出現(xiàn)余料的一個臨界值。

說白了，就是放料注塑時，多放一點或者加溫時間設置久了，會讓塑件剛好出現(xiàn)披鋒的一個臨界條件。

各種塑料的溢邊值?

推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見《模具設計與制造簡明手冊》。ABS的溢邊值為0.04mm。

塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別

塑膠注塑模具模具設計中需要根據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結構不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.

第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進料GATE面積要根據(jù)產(chǎn)品大小重量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠模可以用點進膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進料，大水口直接進料。

壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔，

因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍處理。同時，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄件產(chǎn)品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角，轉角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經(jīng)常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應力回火。溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm，

PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm

；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm

，壓鑄模具0.05~0.06

左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

塑膠模具材料的溢邊值的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。