塑膠模具制造標(biāo)準(zhǔn)(塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件有哪些)
今天給各位分享塑膠模具制造標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件有哪些進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)?為什么呢?
塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)?為什么呢?
1.塑料模具廠家一般都需要計(jì)算機(jī)知識(shí):熟悉AutoCAD、Pro-e(注塑模具應(yīng)用廣泛)等軟件的操作,模具工程師的知識(shí)涵蓋面廣,包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造、CAD設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、材料學(xué),以及所涉及行業(yè)的知識(shí)。關(guān)鍵是動(dòng)手能力。設(shè)計(jì)和加工都要會(huì)做項(xiàng)目實(shí)施的模具方案。分公司產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并繪制模具零件和裝配圖;設(shè)計(jì)和編制模具加工工藝,解決生產(chǎn)中的機(jī)械加工工藝問題;新產(chǎn)品和新工藝設(shè)計(jì)模具的技術(shù)開發(fā)。
2.圖紙和技術(shù)資料的歸納管理。及時(shí)準(zhǔn)確掌握模具使用情況和生產(chǎn)質(zhì)量問題,協(xié)助生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)中的模具問題,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行;制定模具維修和新模具制作的計(jì)劃和預(yù)算,并確保按時(shí)完成;分析和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝,不斷改進(jìn)工藝流程和塑件質(zhì)量。模具管控,模具使用,維護(hù),維修,生產(chǎn)審批,申報(bào),監(jiān)督執(zhí)行。
3.作為高級(jí)技師,顏面掃地,被業(yè)內(nèi)稱為“注塑大叔”。后來長(zhǎng)大了,發(fā)現(xiàn)一個(gè)合格的注塑工藝師應(yīng)該具備以下幾個(gè)素質(zhì):經(jīng)驗(yàn)、觀察力、細(xì)心。成長(zhǎng)的關(guān)鍵在于做好細(xì)節(jié),總結(jié),記錄,分享。從設(shè)備和場(chǎng)地就足以判斷一個(gè)注塑人是不是高手。作為一個(gè)注塑人,在注塑崗位的每一個(gè)階段,你都要充滿陽光和自信,不自滿,敢于挑戰(zhàn),不依賴。
4.作為注塑人,在注塑崗位的每一個(gè)階段,我們從不安于現(xiàn)狀,取得階段性的勝利和成功,這不是目的,不斷提升標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo),追求完美和圓滿!是注塑人應(yīng)該具備的素質(zhì)和素養(yǎng)。對(duì)于模具師傅來說,做模具沒有問題,但是要有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。在模具制作、組裝、測(cè)試的整個(gè)過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅應(yīng)該能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并提出最佳解決方案。問題的解決不會(huì)走彎路,造成重復(fù)勞動(dòng),浪費(fèi)成本,耽誤時(shí)間。
塑料模具的好壞是如何區(qū)分的?
其實(shí)判斷一副模具好不好并不難,只要你遵循一個(gè)原則就是:能抓老鼠的貓就是好貓,能打出出好的產(chǎn)品的模具就是好模具
首先判斷一個(gè)塑料模具的好壞要基于產(chǎn)品打出來是否符合你的要求
其次,若產(chǎn)品符合要求,這樣的模具就是完美的模具了嗎?其實(shí)不然,還要看產(chǎn)品的成品率,比如打10模檢查,或者20模檢查一次,如果報(bào)廢率高那這個(gè)模具依然不是合格的
再次,看模具的循環(huán)周期,如果上述要求都達(dá)到了,恭喜你已經(jīng)買到了一副合格的模具的,如果周期也能控制的非常短,說明冷卻效果做的很好,模具算是品質(zhì)比較高的模具了。
最后,看下模具的制造標(biāo)準(zhǔn),該有的精定位、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)、水嘴是否快插式等,這些都有的話,算是一副高端模具
塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化是什么
標(biāo)準(zhǔn)化就是指:通用的部分標(biāo)準(zhǔn)化,像模胚,頂針,法蘭等等。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化提高模具的生命周期,縮短啦制造周期,增加啦模具的生產(chǎn)效益。每一個(gè)公司都有自己的標(biāo)準(zhǔn),這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不是隨便訂出來,要跟據(jù)公司的情況及發(fā)展方向來訂,不要?jiǎng)硬粍?dòng)就參照那個(gè)標(biāo)準(zhǔn),這個(gè)樣做你只能在別人老路上走,永遠(yuǎn)都在人家的屁股后面,
現(xiàn)在很多公司都要朝這方面的發(fā)展及追求模具現(xiàn)代化生產(chǎn),自動(dòng)化生產(chǎn)。
塑料件的圖紙上技術(shù)要求怎么寫
塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條
為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,交給客戶滿意的模具,對(duì)模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行。
1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬??樱淮笥?020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬??印?
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。
6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨,如果非要用打磨機(jī)加工,必須用油石省光(特別是分型面)
7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機(jī))也要用油石省亮。
8.所有內(nèi)模材料,模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。
9.所有模具的前后內(nèi)模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來。
10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等,具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊,不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形,有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的,斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷,所以不能太硬否則會(huì)斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼,便于安裝。如果在產(chǎn)品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn),選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽,需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙,一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn),膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。
18.唧嘴要氮化,需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化,走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預(yù)壓0.1mm,大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角。
22.運(yùn)水必須打上ini,outi,in2,out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件,螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠,正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。
28.模具移交驗(yàn)收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過才能打包裝走模。
29.移模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后,需用風(fēng)槍把水吹干凈。
30.模胚外表面在制造過程中,需要注意保養(yǎng),防止生銹,刮傷。走模包裝前,內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油。
精密塑膠模具主要要求在那些方面?
塑料模具結(jié)構(gòu)
一.設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問題:
1.了解塑料熔體的流動(dòng)行為,考慮塑料在流道和型腔各流動(dòng)的阻力,流動(dòng)速度,校驗(yàn)最大流動(dòng)長(zhǎng)度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題.
2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題.
3.通過模具設(shè)計(jì)來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.
4.進(jìn)澆點(diǎn)分型面的選擇問題
5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題.
6.模具的冷卻或加熱問題.
7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.
8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配
二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.
2.澆注系統(tǒng).
將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.
3.導(dǎo)向部分
為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等
4.分型抽芯機(jī)構(gòu)
帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.
5.頂出裝置
在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.
6.冷卻加熱系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).
※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …
※”○”型環(huán)(見圖6 )
A內(nèi)壓式 B外壓式
水路的形式(見圖7)
* 一般隔板式用圖(見圖7a)
用于小型模具(見圖7b)
用于成品模腔很深的模具(見圖7c)
7.排氣系統(tǒng)
為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時(shí)小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)
8.支撐柱
對(duì)於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.
9.回位機(jī)構(gòu)
為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)
回位機(jī)構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)
(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位
彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重
(2)有時(shí)當(dāng)斜銷有靠破或頂針有靠破時(shí)而加彈簧於回位銷底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號(hào)一般為中荷重或重荷重
(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒有斜銷機(jī)構(gòu)時(shí)一般都要加頂出板來裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷運(yùn)動(dòng)不暢,對(duì)於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見圖#)
(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時(shí),為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見急回機(jī)構(gòu)如圖.(見圖4)
10.標(biāo)準(zhǔn)模座
(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴(yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)
(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)
通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板
有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況:
a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板
b當(dāng)有時(shí)增加熱流板
三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:
四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ?GP的作用:
1. 使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定位。
2. 支承模具重量。
3. 保護(hù)模仁
2?GP材質(zhì)SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
3.GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)
4.GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)
5.GP配置形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)
使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品
一般場(chǎng)合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大
套配合長(zhǎng)度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品
6.GP長(zhǎng)度的確定。(如下圖)
高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右
※RP的配置要求:(RP的作用:使頂出板回位)
1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧,如圖一所示:彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)
注:彈簧安裝要求
A?在作動(dòng)前狀態(tài)下,彈簧預(yù)壓量取5~10MM。
B?如需先回位情況下,彈簧預(yù)壓量取10MM以上。
2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無靠破時(shí),RP下可不裝彈簧,以防止成品被
斜銷拉回。如圖二所示:
3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí),RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。
如圖三所示:
4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí),RP在各板之間均逃料。如圖四所示:
3?RP材質(zhì)------SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。
圖一 圖二 圖三 圖
※EFP的配置要求
1?EGP的作用:
導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng),防止頂出板受力不均而頂出不平衡。
2?EGP的材質(zhì)------SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)
4?EGP直徑的選取。
EGP直徑大小與RP直徑大小一致。
5?EGP的裝配形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)
一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模
6?當(dāng)模具裝有EGP時(shí),RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)
※STP的配置要求
1?STP的作用。
1. 減少頂出板與下固定板接觸面積,易條整頂出板平面度。
2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。
2?STP材質(zhì)-----S45C, 熱處理HRC40~45
3?STP規(guī)格(超連結(jié))。
4?STP位置的確定。
A回位梢(RP)下必裝STP,因受力最大,防止變形。(如圖一):
B STP避免與其它零件干涉,如SP、EGP、K.0孔及頂管。
5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)
圖1 圖2 圖三
L長(zhǎng)度 數(shù)量
L200 4支
200L400 6支
400L 8支以上
注:大型模具需在中間加STP,以增加下頂出板的支點(diǎn),防止頂板變形。(如圖三)
6?STP安裝形式。(如下圖):
易取下,可 單獨(dú)加工, 不易取下,一般用在小
大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。
※KO孔的規(guī)格
1?K.O孔平面布置圖如下:
注:A型K.O孔=40; B型K.O孔=60
2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。
3?模具較大且斜銷時(shí)要裝拉回機(jī)構(gòu)
五.三板模
1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)
2. 三板模的開模順序
合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.
3. 小拉桿的行程確定
4. 大拉桿的行程確定
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