今天給各位分享塑膠模具制造標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件有哪些進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)？為什么呢？

塑膠模具制造工一般需要具備哪些素質(zhì)？為什么呢？

1.塑料模具廠家一般都需要計(jì)算機(jī)知識(shí)：熟悉AutoCAD、Pro-e(注塑模具應(yīng)用廣泛)等軟件的操作，模具工程師的知識(shí)涵蓋面廣，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造、CAD設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、材料學(xué)，以及所涉及行業(yè)的知識(shí)。關(guān)鍵是動(dòng)手能力。設(shè)計(jì)和加工都要會(huì)做項(xiàng)目實(shí)施的模具方案。分公司產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并繪制模具零件和裝配圖；設(shè)計(jì)和編制模具加工工藝，解決生產(chǎn)中的機(jī)械加工工藝問題；新產(chǎn)品和新工藝設(shè)計(jì)模具的技術(shù)開發(fā)。

2.圖紙和技術(shù)資料的歸納管理。及時(shí)準(zhǔn)確掌握模具使用情況和生產(chǎn)質(zhì)量問題，協(xié)助生產(chǎn)部門解決生產(chǎn)中的模具問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行；制定模具維修和新模具制作的計(jì)劃和預(yù)算，并確保按時(shí)完成；分析和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝，不斷改進(jìn)工藝流程和塑件質(zhì)量。模具管控，模具使用，維護(hù)，維修，生產(chǎn)審批，申報(bào)，監(jiān)督執(zhí)行。

3.作為高級(jí)技師，顏面掃地，被業(yè)內(nèi)稱為“注塑大叔”。后來長(zhǎng)大了，發(fā)現(xiàn)一個(gè)合格的注塑工藝師應(yīng)該具備以下幾個(gè)素質(zhì)：經(jīng)驗(yàn)、觀察力、細(xì)心。成長(zhǎng)的關(guān)鍵在于做好細(xì)節(jié)，總結(jié)，記錄，分享。從設(shè)備和場(chǎng)地就足以判斷一個(gè)注塑人是不是高手。作為一個(gè)注塑人，在注塑崗位的每一個(gè)階段，你都要充滿陽光和自信，不自滿，敢于挑戰(zhàn)，不依賴。

4.作為注塑人，在注塑崗位的每一個(gè)階段，我們從不安于現(xiàn)狀，取得階段性的勝利和成功，這不是目的，不斷提升標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，追求完美和圓滿！是注塑人應(yīng)該具備的素質(zhì)和素養(yǎng)。對(duì)于模具師傅來說，做模具沒有問題，但是要有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。在模具制作、組裝、測(cè)試的整個(gè)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅應(yīng)該能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并提出最佳解決方案。問題的解決不會(huì)走彎路，造成重復(fù)勞動(dòng)，浪費(fèi)成本，耽誤時(shí)間。

塑料模具的好壞是如何區(qū)分的？

其實(shí)判斷一副模具好不好并不難，只要你遵循一個(gè)原則就是：能抓老鼠的貓就是好貓，能打出出好的產(chǎn)品的模具就是好模具

首先判斷一個(gè)塑料模具的好壞要基于產(chǎn)品打出來是否符合你的要求

其次，若產(chǎn)品符合要求，這樣的模具就是完美的模具了嗎？其實(shí)不然，還要看產(chǎn)品的成品率，比如打10模檢查，或者20模檢查一次，如果報(bào)廢率高那這個(gè)模具依然不是合格的

再次，看模具的循環(huán)周期，如果上述要求都達(dá)到了，恭喜你已經(jīng)買到了一副合格的模具的，如果周期也能控制的非常短，說明冷卻效果做的很好，模具算是品質(zhì)比較高的模具了。

最后，看下模具的制造標(biāo)準(zhǔn)，該有的精定位、導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計(jì)、水嘴是否快插式等，這些都有的話，算是一副高端模具

塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化是什么

標(biāo)準(zhǔn)化就是指：通用的部分標(biāo)準(zhǔn)化，像模胚，頂針，法蘭等等。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化提高模具的生命周期，縮短啦制造周期，增加啦模具的生產(chǎn)效益。每一個(gè)公司都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不是隨便訂出來，要跟據(jù)公司的情況及發(fā)展方向來訂，不要?jiǎng)硬粍?dòng)就參照那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)樣做你只能在別人老路上走，永遠(yuǎn)都在人家的屁股后面，

現(xiàn)在很多公司都要朝這方面的發(fā)展及追求模具現(xiàn)代化生產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)。

塑料件的圖紙上技術(shù)要求怎么寫

塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對(duì)模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？樱淮笥?020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？印?

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。

8.所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。

9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運(yùn)水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。

28.模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過才能打包裝走模。

29.移模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

30.模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

精密塑膠模具主要要求在那些方面？

塑料模具結(jié)構(gòu)

一.設(shè)計(jì)注射模具應(yīng)考慮的問題:

1.了解塑料熔體的流動(dòng)行為,考慮塑料在流道和型腔各流動(dòng)的阻力,流動(dòng)速度,校驗(yàn)最大流動(dòng)長(zhǎng)度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動(dòng)方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題.

2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題.

3.通過模具設(shè)計(jì)來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.

4.進(jìn)澆點(diǎn)分型面的選擇問題

5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題.

6.模具的冷卻或加熱問題.

7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.

8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配

二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)

1.成型零件

型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.

2.澆注系統(tǒng).

將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.

3.導(dǎo)向部分

為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等

4.分型抽芯機(jī)構(gòu)

帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.

5.頂出裝置

在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.

6.冷卻加熱系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).

※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …

※”○”型環(huán)(見圖6 )

A內(nèi)壓式 B外壓式

水路的形式(見圖7)

＊ 一般隔板式用圖(見圖7a)

用于小型模具(見圖7b)

用于成品模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣系統(tǒng)

為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時(shí)小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)

8.支撐柱

對(duì)於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.

9.回位機(jī)構(gòu)

為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)

回位機(jī)構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)

(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位

彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重

(2)有時(shí)當(dāng)斜銷有靠破或頂針有靠破時(shí)而加彈簧於回位銷底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號(hào)一般為中荷重或重荷重

(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒有斜銷機(jī)構(gòu)時(shí)一般都要加頂出板來裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷運(yùn)動(dòng)不暢,對(duì)於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見圖#)

(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時(shí),為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見急回機(jī)構(gòu)如圖.(見圖4)

10.標(biāo)準(zhǔn)模座

(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴(yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)

(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板

有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況:

a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板

b當(dāng)有時(shí)增加熱流板

三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:

四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求

※GP的配置要求

1 ?GP的作用：

1. 使固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)精確定位。

2. 支承模具重量。

3. 保護(hù)模仁

2?GP材質(zhì)SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3．GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)

4．GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)

5．GP配置形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)

使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品

一般場(chǎng)合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大

套配合長(zhǎng)度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品

6．GP長(zhǎng)度的確定。(如下圖)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右

※RP的配置要求：(RP的作用：使頂出板回位)

1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧，如圖一所示：彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)

注：彈簧安裝要求

A?在作動(dòng)前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B?如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無靠破時(shí)，RP下可不裝彈簧，以防止成品被

斜銷拉回。如圖二所示：

3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí)，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。

如圖三所示：

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí)，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：

3?RP材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。

圖一 圖二 圖三 圖

※EFP的配置要求

1?EGP的作用：

導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng)，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。

2?EGP的材質(zhì)------SUJ2； 熱處理HRC602(高頻淬火)。

3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)

4?EGP直徑的選取。

EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

5?EGP的裝配形式及使用場(chǎng)合。(如下圖)

一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模

6?當(dāng)模具裝有EGP時(shí)，RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)

※STP的配置要求

1?STP的作用。

1. 減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度。

2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。

2?STP材質(zhì)-----S45C， 熱處理HRC40~45

3?STP規(guī)格(超連結(jié))。

4?STP位置的確定。

A回位梢(RP)下必裝STP，因受力最大，防止變形。(如圖一)：

B STP避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。

5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)

圖1 圖2 圖三

L長(zhǎng)度 數(shù)量

L200 4支

200L400 6支

400L 8支以上

注：大型模具需在中間加STP，以增加下頂出板的支點(diǎn)，防止頂板變形。(如圖三)

6?STP安裝形式。(如下圖)：

易取下，可 單獨(dú)加工， 不易取下，一般用在小

大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。

※KO孔的規(guī)格

1?K.O孔平面布置圖如下：

注：A型K.O孔=40； B型K.O孔=60

2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。

3?模具較大且斜銷時(shí)要裝拉回機(jī)構(gòu)

五.三板模

1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)

2. 三板模的開模順序

合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.

3. 小拉桿的行程確定

4. 大拉桿的行程確定

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