本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具電鍍技術(shù)要求，以及塑膠模具電鍍的作用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

電鍍工藝有哪幾種？

一、鍍鉻

鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖位很負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。

鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

二、鍍銅

鍍銅層呈粉紅色，質(zhì)柔軟，具有良好的延展性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，易于拋光，經(jīng)過適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。

鍍銅易在空氣中失去光澤，與二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會(huì)生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。

三、鍍鎘

鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸和硝酸銨中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。

四、鍍鋅

鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)

五、鍍鋅

生成堿式碳酸鋅膜。

擴(kuò)展資料：

工藝要求：

1、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2、鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。

3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

4、 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。　5. 電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

5、環(huán)境溫度為-10℃～60℃;

參考資料來源：百度百科-電鍍工藝

塑膠模具電鍍產(chǎn)品對(duì)模仁加工有什么具體要求？

其實(shí)電鍍的產(chǎn)品最重要的就是產(chǎn)品表面光潔度要求，電鍍產(chǎn)品的拋光一般達(dá)到＃1200～＃1600（＃2000）就可以電鍍了，所以對(duì)于模仁來說只要求加工后拋光能達(dá)到要求就可以了。

ABS塑料制品電鍍前對(duì)表面有什么要求（表面缺陷以及對(duì)表面缺陷對(duì)應(yīng)的處理方法）?望高手指點(diǎn)

ABS塑料制品電鍍屬于非金屬電鍍，非金屬是電和熱的不良導(dǎo)體，因此，必須先使非金屬表面形成一層導(dǎo)體-金屬薄膜，作為底層金屬，方可進(jìn)行電鍍。

金屬薄膜的形成方法很多，如化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍銀、銀粉漿高溫還原、真空鍍膜、環(huán)氧樹脂或油漆中加金屬粉噴涂表面等。不耐高溫的材料如塑料。

采用化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍銀較好，但結(jié)合力較差。由于非金屬材料和鍍層金屬間是機(jī)械結(jié)合，受熱時(shí)，膨脹系數(shù)相差較大，因此非金屬電鍍結(jié)合力較金屬電鍍結(jié)合力差。

擴(kuò)展資料：

清潔(cleaning)：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表面能濕潤(rùn)(wetting)以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑(conditioner)作用。

調(diào)節(jié)處理(conditioning)：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。

敏感化(sensitization)：將還原劑吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn離子吸附于塑料表面具有還原性表面。

而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一.目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用最廣，電鍍效果最好.

參考資料來源：百度百科-塑料電鍍

電鍍面是不是要越光滑越好

電鍍面就是要越光滑越好。零件鍍前表面粗糙度大，會(huì)降低鍍覆層的外觀和耐蝕能力。表面拋光，這是塑膠模具的普遍要求，無需注明模具廠就會(huì)做。如果表面要求電鍍則會(huì)在技術(shù)要求中給出，那樣模具造造時(shí)會(huì)按鏡面要求制做。

塑料電鍍件表面的光滑程度是用表面粗糙度還是拋光等級(jí)表示？又是如何標(biāo)注的？

電鍍件要質(zhì)感好，就必須塑膠素材表面拋光要好。在表示素材表面的紋面的時(shí)候一般用模具紋面表示，如VDI 18 ,VDI 21,VDI24,VDI27，數(shù)字越小，表示塑膠表面紋面越細(xì)膩。紋面數(shù)字越大，模具要求的拔模角度就越大。表面要做噴涂的一般用紋面 21,24。若是電鍍的則要求拋光或則精細(xì)紋面，拋光紋面用SPI-A ,SPI-B表示，A1好一些，在就是A2,B1,B2

如何保證電鍍工藝的正常進(jìn)行

塑膠電鍍工藝的第一步：上掛

塑膠電鍍工藝的第二步：除油

塑膠電鍍工藝的第三步：粗化

塑膠電鍍工藝的第四步：敏化

塑膠電鍍工藝的第五步：解膠

裝飾性鍍鉻是為了防止基體材料腐蝕和美化外觀，一般鍍層厚度在0.3-0.5um左右;鍍硬鉻則作為一種功能性電鍍，主要是利用金屬鉻的特性以提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕、耐溫等物理化學(xué)性能。一般厚度在2-50um，用于零件修復(fù)的厚度可達(dá)800-1000um。

與裝飾性鍍鉻相比，鍍硬鉻更能實(shí)現(xiàn)鉻的金屬價(jià)值，它將鉻的所有優(yōu)點(diǎn)充分展現(xiàn)了出來。

硬度高：鍍鉻層的洛氏硬度為55-65 HRC，維氏硬度為750-1000HV，是現(xiàn)有的鍍金屬鍍層中硬度最高的鍍層。比一般經(jīng)過滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼及經(jīng)過熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼硬度都高。

耐磨性好：鉻與鉻之間、鉻與其他金屬之間的摩擦系數(shù)小(是所有金屬之間的摩擦系數(shù)最小的)，而且其硬度高，因此其耐磨性極好。

與橡膠、塑膠的粘附性差：與橡膠、塑膠的粘附性差，在橡膠模具、塑膠模具上鍍硬鉻后，脫模性良好。

耐腐蝕性好：耐有機(jī)酸、堿、耐硫化物等的化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

耐熱性好：在500℃溫度下不變色。

硬鉻因其出色性能在機(jī)械模具、氣缸活塞、飛機(jī)零部件上廣泛應(yīng)用，不過汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞、飛機(jī)零部件鍍鉻的技術(shù)條件比較高，氣缸不僅要有嚴(yán)格的鍍后尺寸，而且鍍層必須具有良好結(jié)合力于耐磨性。因此，除了一定電鍍加工條件外，要有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，才能將鍍硬鉻的作用發(fā)揮到極致。

塑膠模具電鍍技術(shù)要求的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。