今天給各位分享塑膠模具有霧氣怎么辦的知識，其中也會對塑膠模具有霧氣怎么辦呢進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑黑色ABS高光產(chǎn)品時表面呈霧狀，沒有高光的效果，模具已拋光，注塑時接油溫，求指導(dǎo)

其實很簡單，你只要用高光的色粉就可以解決了，原材料不是很重要，只要是ABS純原料就可以解決了，我公司的高光色粉現(xiàn)在有很多塑膠公司在使用，比如現(xiàn)在在市場很流行的上網(wǎng)本，電腦字典等，

pp料注塑有霧氣什么原因

產(chǎn)品表面白霧，從視覺角度來講，它呈現(xiàn)的是白色狀，所以在白色產(chǎn)品時亦不明顯，黑色高光最為明顯，PP材料產(chǎn)品，周邊表面呈現(xiàn)出大大小小的白色斑紋，像云霧般的癥狀，這里歸類為白霧。

根據(jù)上述所得出的理論依據(jù)是：在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經(jīng)螺桿剪切后被帶入料筒，在螺桿剪切過程中，材料內(nèi)部會發(fā)生物理變化，從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，從高彈態(tài)再到粘流態(tài)，此變化的過程可能只有幾秒-幾十秒之間，(根據(jù)機臺或產(chǎn)品大小)在這么短的時間內(nèi)要轉(zhuǎn)變一個復(fù)雜的過程，注塑缺陷也隨即產(chǎn)生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內(nèi)部產(chǎn)生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決于模具的排氣是否良好，則產(chǎn)生發(fā)霧困氣或燒焦的現(xiàn)象。

很顯然，白霧也是困氣的一種現(xiàn)象，很多從事注塑技術(shù)的人員誤認(rèn)為只有燒焦才是困氣，或者出現(xiàn)困氣就去開排氣槽，這是不科學(xué)的，燒焦是因為困氣過于嚴(yán)重，氣體在高壓，高速狀態(tài)下被壓縮得不到釋放產(chǎn)生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃，這屬于困氣的最高境界。

三、解決方案

怎么樣才能讓氣體最好的排出而不產(chǎn)生白霧現(xiàn)象?

1.模具

排氣并非完全靠模具來解決，對于PP材料特性來講，溫度范圍非常廣，其流動性能優(yōu)越，若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產(chǎn)生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。

2.工藝

掌握正確的調(diào)機技巧在實際工作中是非常有效的。

1)如降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉(zhuǎn)速度太快，所夾帶空氣的機會要多;熔料受螺桿剪切作用力大，摩擦生熱導(dǎo)致熔料溫度不均勻，熔料分解產(chǎn)生氣體。

2)提高模具溫度，可以利于高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產(chǎn)品表面易于過早凍結(jié)，慢速充填無法實現(xiàn)，可能導(dǎo)致缺膠。

3)降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利于氣體的排出。

4)鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。

PET注塑生產(chǎn)透明件時，產(chǎn)品口部朝下方位，總有點粘料發(fā)霧，位置全部相同都是在產(chǎn)品下方外側(cè)

肯定是排氣不好了 排氣不好的地方氣體會被壓縮 溫度上升 甚至達到了塑膠的燃點 嚴(yán)重的話會炭化 不嚴(yán)重也會產(chǎn)生膠屎 粘在模具上就有那種現(xiàn)象了 模具加排氣就好了 原本有排氣的話要經(jīng)常拿洗模水清洗排氣位

pe塑料打起來為什么表面有一層霧

億之圣/PC提醒您！注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

制品上的暗斑

暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產(chǎn)高粘度、低流動性材料的制品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見的缺陷。

人們通常認(rèn)定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發(fā)生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

澆口周圍的暗斑以及在尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)的暗斑，是由于初始注射速度太高，

冷卻的表面被內(nèi)部的流體帶動發(fā)生移位而產(chǎn)生的。逐漸增加注射速度并分步注射能夠克服此缺陷。

即使當(dāng)熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發(fā)生變化。在進入模具澆口區(qū)域時，熔體流速很高，但是進入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷。

減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，并逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

低熔體溫度是制品產(chǎn)生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產(chǎn)生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。

模具設(shè)計缺陷也會在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過改變半徑來避免，在設(shè)計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設(shè)計是否合適。

暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非?；野登掖植?。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動而造成的。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

在遠離澆口的區(qū)域，制品發(fā)生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設(shè)計制品時要在那些區(qū)域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

對于注塑制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現(xiàn)。

隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠端不能被充滿，那么該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地復(fù)制到制品表面上。因此，在模腔壓力最大的區(qū)域（從澆口開始的流體路徑的一半）是最少出現(xiàn)光澤差異的區(qū)域。

要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產(chǎn)生。

制品的良好設(shè)計也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動，從而造成模具表面紋理難以被復(fù)制到制品表面。因此，設(shè)計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產(chǎn)生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

橘皮的起源

“橘皮”或者表面起皺缺陷一般發(fā)生在用高粘度材料成型厚壁制品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，制品表面會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產(chǎn)生了皺褶。這些皺褶經(jīng)過固化和保壓后就會變成不可消除的缺陷。對于該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度

塑膠模具鏡面有霧狀怎么處理？

那是模具表面拋光沒拋好，用研磨稿用力搽一下。

希望采納

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